關(guān)于對對輥破碎機的介紹及工作原理

1,傳動部分雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳遞已調(diào)定的扭矩，同時還能對運轉(zhuǎn)的設(shè)備起保護作用。 2,主動輥及從動輥兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平面上，可前后滑動，兩輥間的相對工作距離可用調(diào)整墊來改變，并由加力部分的彈性力使其已調(diào)定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難于破碎的大塊物料時，由破碎力而產(chǎn)生的水平力將推動從動軸承座向外運動，通過拉桿壓縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而后，由于彈性力的作用，從動軸承座將回復到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、沖擊破碎和折斷。 3,齒輪箱齒輪箱內(nèi)安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的嚙合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的行程為140mm. 4,聯(lián)動裝置該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成，搖臂連桿的另一端與動軸承座相聯(lián)，聯(lián)動裝置是為了兩從動軸承座在機架上前后滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設(shè)，從而可保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 5,加力部分該部分由兩根長拉桿和兩組共16個壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動軸承座向外滑動并排出物料后快速同步復位。 6,機架機架是由用螺栓聯(lián)接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結(jié)構(gòu)的機架中，調(diào)整固定于機架中部緩沖墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.

對輥式破碎機使用方法及常見故障排出方法？

對輥機故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障的表現(xiàn)產(chǎn)生原因排除方法

對輥機在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的震動①轉(zhuǎn)子不平衡；②輥筒軸不同心或彎曲；③機架地腳螺栓或軸承座連接螺栓松動；④滾動軸承外圈與軸承座配合太松。①重新配平輥筒及大皮帶輪；②更換或校直輥筒軸；③擰緊送動螺栓；④更換軸承座。

對輥機起動不起來①電機或降壓啟動器有問題；②轉(zhuǎn)子有摩擦、卡阻碰撞現(xiàn)象；③三角帶過松弛、打滑；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①檢查可更換電機、降壓啟動器；②檢查處理轉(zhuǎn)子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③調(diào)整電機位置，加大與主軸的中心距離、拉緊三角帶；④調(diào)緊錐套。

軸承溫度超過70℃①軸頸內(nèi)圈與軸頸配合太松，有相對運動，摩擦生熱；②軸承外圈與軸承座配合太緊，使軸承外圈變形，增加阻力，軸承滾動不靈活，造成軸承發(fā)熱；③潤滑油脂不足或不干凈；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①修理軸頸達到圖紙要求的尺寸公差和粗糙度；②修理軸承座孔，達到圖紙要求的尺寸公差和光潔度，軸承蓋上的緊固螺母不要擰的過緊；③清洗軸承，更換新油；④更換或調(diào)直主軸。

下料口喂不進料①輥圈間隙過??；②泥料過于集中；③入料粒度過大。①調(diào)整間隙；②鏟動泥料，使泥料分布均勻；③檢查中粗碎設(shè)備，控制粒度。

電流不穩(wěn)定，忽高忽低喂料量不均勻，時多時少，時斷時續(xù)。調(diào)整喂料設(shè)備，使其電流穩(wěn)定。

電流逐漸升高，隔一段時間要停一會喂料。喂料量稍多適當減少喂料量，使其電流穩(wěn)定。

機殼內(nèi)有異常聲響有鐵塊或不可碎物質(zhì)進入機殼內(nèi)。立即停車，打開檢查門，取出鐵塊或不可碎物質(zhì)，并檢查除鐵裝置是否靈敏可靠。

細碎對輥機產(chǎn)量低，電流大①物料含水率太高；②刮板與輥筒間隙過大。①降低含水率；②調(diào)整刮板，使其能起刮泥作用。

電機突然跳閘①軸承損壞；②喂料量突然增加太多。①更換新軸承；②檢查慢料設(shè)備是否失調(diào)，并調(diào)整好喂料量。

電機軸承發(fā)熱①三角帶過緊，軸承受力過大；②軸承內(nèi)潤滑油脂不足或軸承磨損嚴重。①調(diào)整電機頂絲，使三角帶松緊合適；②打開軸承端蓋加足潤滑油脂或更新軸承。

三角皮帶斷裂①各條三角帶受力不均勻；②三角帶疲勞，老化；③兩個帶輪軸線不平行。①選配三角帶內(nèi)圈周長一樣；②更換新三角帶；③將帶輪軸線調(diào)整平行。

活動輥竄動過大①彈簧過于松弛；②有硬塊進入機殼；③入料粒度較大的過多。①調(diào)整彈簧；②消除硬塊；③控制入料粒度。