環錘式破碎機維護與保養必知

不管是環錘式破碎機還是輥齒式破碎機等，它們如果想要發揮出自身較高作用，必然不能夠缺少維護與保養。所謂維護與保養，其實是幾乎所有的機械都不可缺少的，就像人注意身體不會生病一樣。當然，人的保養和機械的維護保養有著天差地別。對于人的保養，大家多少都知道一點，但是對于環錘式破碎機呢？

可能很多人并不知道，甚至于連操作都不正確，何談維護和保養。另外，很多人并沒有對于機械維護與保養的意識。

1、使用前，應先檢查所有螺栓是否緊固。

2、軸承的較新溫度不能超過70℃，如果溫度超過70℃，應立即停車檢查故障。

3、當振動量突然增加時，應立即停車進行檢查。切記不可為了生產而繼續運作，這樣會使問題更加嚴重。

4、對錘頭應進行磨損檢查，若磨損達到限標準時，應調頭或更換新的錘頭。裝配或更換錘頭后，必須保證轉子是平衡的。

5、環錘式破碎機經過長時間的運行之后，應及時檢查或更換機架襯板，以免磨損過度造成機殼的損害。

鄭州雙煒重工1、安裝的技術要求

（1）破碎機主軸安裝水平度不大于0.2mm/m

（2）破碎機機座縱向（垂直主軸）安裝水平度不大于0.5mm/m。

2、安裝

本說明書提供的安裝布置圖，僅用于表示破碎機與電動機的排列位置，用戶應參照該圖結合上料，排料等具體情況另行設計總的安裝布置圖。面對進料口，電機在右為右裝，反之為左裝，訂貨時必須注明。

破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎干固后進行。安裝方法如下：

（1）安裝時，首先檢查基礎上的預留孔位置、安裝高度是否與安裝布置圖相符，然后將破碎機、電機分別吊于基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用鍥形墊板初步對好即可固定。

（2）待第二次澆灌的混凝土基礎干固后，先精調破碎機，使之符合“安裝的技術要求的第（1）、（2）條，并擰緊破碎機的地腳螺母，然后精調電動機，并擰緊電動機的地腳螺母。

（3）全部安裝完畢后，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕松自如，如遇卡死，必須重新調整，至達到要求為止。

維護與保養

1、每當破碎機運轉60小時后，對各軸承加油（鈣鈉基潤滑脂）一次。

2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。

3、定期檢查各受磨零件得磨損情況。

4、環錘的更換

更換環錘時，先打開后部機體（或活動蓋板），然后盤動轉子，使錘軸處于中間機體和后部機體之間，能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷，取出錘軸，進行更換。

環錘的安裝應達到如下要求：

（1）對稱排的環錘重量差部超過0.17kg。

（2）每排的環錘重量應沿同一方向遞增。

5.篩條的更換

1.更換篩條時，先打開后部機體（或活動蓋板），取出壓緊的壓板，然后取出篩條，進行更換。

2.軸承座內的潤滑脂，每隔3－6個月更換一次，加油量約為軸承座內部空間的三分至二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。

1、經常注意各緊固件的固定和松緊情況。

2、定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。

3、注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時更換被磨損的零件。

4、給料要均勻，防止產生超負現象。

5、嚴防向機器內投入不能破碎的物料。

6、機器運轉時嚴禁進行任何調整、清理、檢修工作、以免發生危險。

7、機器工作時如發生故障，應立即停車修理，方可繼續工作。

8、停車時必須將機內物料全部吐完，在檢修時必須先切斷電源。9、軸承加油要及時，三個月更換潤滑油一次，換油時須用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承。根據設備的結構，設備維修的主要工作是合理選擇和添加潤滑劑材料。潤滑材料分為兩種：潤滑脂和潤滑油。潤滑脂容易密封，防止粉塵進入軸承，因此多用應于不清潔的場合；潤滑油則常用于干凈的場合。

錘式破碎機的維護保養包括：清掃設備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑狀態、調整機械零部件等內容，與操作密切相關。

設備操作人員應堅持做到以下原則，

三好：用好、管好、修好

四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障

四無：無積灰、無雜物、無油污、無松動

做到這些可以有效的延長設備壽命和發揮較高技術技能

環錘式破碎機的故障分析與處理

1、故障：錘式破碎機振動量增加；故障分析：更換或裝配錘式破碎機錘子時轉子未做好靜平衡；解決方法：卸下錘式破碎機錘子,按重量選擇錘頭,使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等。

2、故障：錘式破碎機生產量減少；故障分析：錘式破碎機篦條縫隙被堵塞加料不均勻；解決方法：錘式破碎機停車后清除篦條縫隙中的堵塞物調整加料機構。

3、故障：錘式破碎機內部產生敲擊聲；

故障分析：

（1）、不能破碎的物料進入錘式破碎機內部

（2）、襯板緊固件松動,錘頭撞擊在襯板上

（3）、錘子或其他部件斷裂。

解決方法：

（1）、錘式破碎機停車后清理破碎室

（2）、檢查襯板的緊固情況及錘頭與篦條之間的間隙

（3）、更換斷裂的零件。

4、故障：錘式破碎機軸承溫度過高；

故障分析：

（1）、潤滑油不足

（2）、潤滑油臟污

（3）、軸承損壞。

解決方法：

（1）、加入適量的潤滑油

（2）、清洗軸承后更換潤滑油

（3）、更換錘式破碎機軸承。

5、故障：錘式破碎機出料粒度過大；

故障分析：

（1）、錘式破碎機錘頭磨損過多

（2）、篦條斷裂；

解決方法：

（1）、更換錘式破碎機錘頭

（2）、更換錘式破碎機篦條。1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 4、彈性聯軸節產生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 5、機器內部產生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。 。