立式磨機與雷蒙磨粉機的區別有哪些？立式磨機與雷蒙磨粉機的區別有哪

雷蒙磨型號有：3R7815、3R8514、4R9518、5R4121、6R4528

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市場上廠家成千上萬，建議你一定要多去幾家考察再做決定，這種設備并不僅僅是價格差別，質量、售后也都差別很大，一定要慎重，不要迷迷糊糊的交了訂金，發現被騙的時候往往就晚了。

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磨粉機的結構是怎樣的？

它主要由人 料斗、喂人調節機構、磨輥、出料斗、圓筒篩、箱體、機架等組成。 這種機械在加工小麥標準時，平均每小時加工110?290 kg,它所選 用的動力為4.5

kW三相電動機，轉速為1440 r/min,這就是說，它 所選用的電動機為4.5 kW、4三相電動機。

磨粉機的工作原理是什么？

磨粉機是一種通用性較強的制粉設備，具有干法連續制粉、粒度分布集中、細度連續可調、結構緊湊等特點。磨粉機的應用范圍廣泛，以下為磨粉機的工作原理。磨粉機的工作原理可分為三部分：磨粉機系統的工作原理、磨粉機主機的工作原理、尾氣系統工作原理。

一、磨粉機系統工作原理

塊狀物料經顎式破碎機破碎至一定大小的粒度（粉狀或細粒物料可不經過顎式破碎機），由畚斗提升機將物料垂直輸送到儲料斗。再由電磁振動給料機把物料定量、均勻、連續地送人主機內，進行研磨。研磨后的細粉被鼓風機鼓出的氣流帶出，經置于主機上方的分析機進行分級。細度合乎要求的細粉，隨氣流進入大旋風分離器，分離后粉料經出料管排出即為合格產品。氣流由大旋風分離器上端的回風管進入鼓風機進口。整個氣流風送系統是密閉循環，并且是在負壓下進行操作。

二、磨粉機主機工作原理

主機通過傳動裝置帶動中心軸轉動，中心軸的上端連接著一個主要零件—梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成一個活動支點，它不僅圍繞著中心軸公轉，同時磨輥本身因摩擦而自轉。梅花架下端裝有鏟刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟刀在轉動過程中把喂入主機的物料拋向磨輥與磨環之間，形成一個墊料層，由于磨輥在轉動時所產生的離心力，物料的粉碎由此產生。

三、尾氣系統工作原理

粉粒從切線方向進入收料用的大旋風分離器，由于氣流進行高速旋轉，在旋轉中產生很大的離心力，將大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落與氣體分離。旋轉的氣流隨圓錐體的收縮而向中心靠攏，氣流達到錐底，便開始旋轉上升，形成自下而上的螺旋線運動，由大旋風分離器上部排出，再由回氣管吸入風機，然后由風機出口將氣體通入主機回氣箱內，這樣便形成了一個循環系統。所以整個管道裝置起到了一個輸送粉料的作用。大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機降料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升。經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機，本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負狀態下循環流動的。 在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道結合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內，把余氣帶入的粉子收集下來，余氣被凈化后排出。主機工作過程是通過減速機帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并行成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉，還圍繞著磨環公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。

立式磨粉機的主要結構是什么？有哪些特點？

重工立式磨的結構及其性能特點：立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。 立式磨粉機根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統減少了設備臺數，簡化了系統配置。1、運行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；（3）配有外部循環裝置，能進一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。2、建設費用低： （1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。3、運轉容易可靠： （1）配有自動控制裝置，可實現遠程控制，操作簡單容易。（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。5、產品質量穩定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易于對產品粒度及化學成分的檢測和控制，產品質量穩定。6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。7、環保、節能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環境清潔，適應環保要求。重工立式磨的結構及其性能特點：立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。 立式磨粉機根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統減少了設備臺數，簡化了系統配置。1、運行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；（3）配有外部循環裝置，能進一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。2、建設費用低： （1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。3、運轉容易可靠： （1）配有自動控制裝置，可實現遠程控制，操作簡單容易。（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。5、產品質量穩定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易于對產品粒度及化學成分的檢測和控制，產品質量穩定。6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。7、環保、節能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環境清潔，適應環保要求。