我國水泥產近年來，在國家宏觀調控政策指引下，水泥工業結構調整取得了顯著成效，各項技術取得很大提高。尤其是對水泥粉磨工藝而言，因所磨物料理化性能和顯微硬度不同，易磨性指標均差于生料組成中的物料。

河南紅星的水泥熟料磨粉機—立磨采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到國際先進水平。然而，縱然立式磨粉機在生料粉磨等方面已經成熟應用，但在水泥粉磨領域卻遲遲打不開局面，主要原因就在于立式磨粉機粉磨的水泥產品性能的變化一時之間還不能為水泥市場廣泛接受，大多客戶還是習慣使用球磨機濕法生產水泥。河南紅星立式磨粉機成為粉體生產行業主流設備，專用于水泥熟料行業，煤矸石粉，粉煤灰加工，(粉磨站)等大產量粉劑生產。

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值得注意的是，隨著新型干法水泥生產工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設備、技術的發展進行攻關對行業發展有重要作用。不過，水泥產業畢竟是傳統的高耗能產業，從節能降耗，實現可持續發展方面考慮，加快立式磨粉機技術研發，全面推廣應用立式磨粉機是水泥行業刻不容緩的問題。

水泥生產過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。河南紅星研發生產的出環保大型的水泥熟料磨粉機-立式磨粉機，專業從事水泥熟料的加工，使其再次被使用。在能源日趨緊張，電價不斷上揚的情況下，積極采用新技術新工藝，提高粉磨系統產量，降低單位電耗，是降低生產成本，提高企業經濟效益有效的技術途徑。在水泥窯節能空間越來越小的當下，改善粉磨系統對水泥產業“節能大業”將大有裨益。在水泥生產中，傳統磨粉機粉磨工藝過程耗能巨大，約占水泥總耗電量的70%，如何降低能耗是水泥企業降低成本提高收益的迫切要求。

入磨物料粒度是制約磨機粉磨效率的重要工藝參數。如何積極采用新工藝、新技術、新材料，大幅度提高粉磨系統生產效率、降低電能消耗成本，是擺在水泥工程技術人員面前的一項緊迫任務。所以必須采取合理的技術手段，實施磨前物料預處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機一倉的破碎功能部分或全部移到磨外完成，才能大幅度提高現有粉磨系統產量、降低粉磨電耗。當前國內市場，立式磨粉機在各種粉磨生產過程中以其高產節能的綜合性能已經靠前于眾多磨粉機、雷蒙磨設備。其吸收歐洲先進技術并結合公司多年先進的磨粉機設計制造理念和市場需求，經過多年的潛心設計改進后的大型粉磨設備。