圓錐破碎機的特點有哪些？

圓錐破碎機設備生產率大，電能消耗少，物料粒度較均勻。

鄭州圓錐破碎機怎么樣?鄭州的圓錐破碎機有哪些優勢?

河南紅星機器生產的圓錐破碎機是采用了新型的破碎概念，而設計的一種新型破碎機，該機的設備結構原理與顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等其它的破碎機是截然不同的。其的破碎能力以及出產能力是其它類型的破碎機無法相比的。

圓錐破碎機的檢修該怎么做

粗碎圓錐破碎機的維修

粗碎圓錐破碎機的使用廠礦應根據物料的性質及生產要求制訂定期檢修制度，定期檢修一般分小修、中修和大修，其檢修內容及周期如下。

1．小修的內容及周期 檢查主軸懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套與圓錐齒輪，襯板、傳動軸部分、止推圓盤及潤滑系統等部件并更換潤滑油。小修的檢修周期約為1～3個月。

2．中修內容及周期 中修包括小修的全部內容；檢查并在必要時更換襯板；檢查并修復傳動軸部分、偏心套筒、內外襯套、止推圓盤、懸掛裝置以及電氣設備等部件。中修的檢修周期約為6～1 2個月。

3．大修內容及周期 大修包括中修的全部內容；檢查并修復或更換機架、橫梁及修理基礎。大修的檢修周期約為5年。上述小修、中修及大修的檢修周期因物料性質而異，當破碎堅硬物料(f=10～16)時，中修周期約為3～4個月，而破碎中硬、軟質物料(f=1～5)時，中修廚期最長可延至兩年。中修與大修周期還與日常的操作、檢查、維修工作的質量有關。合理的操作與精心維護是保證機器正常運行和提高作業率的關鍵。圓錐破碎機的主要維修措施主要有：

1、檢查圓錐破主軸與錐套的間隙。如果間隙過小，通過止推盤下部調整，可采取在球面軸承座與床身的環形接觸面之間增加墊片，使破碎錐上升，確保齒輪間隙在規定范圍內，達到技術上的要求。

2、研刮好球面軸承，使球面軸承與主軸軀體接觸符合規范。

3、油量不足時，應檢查油箱油位以及上油量是否正常，各部位是否漏油。潤滑油必須定期更換，換油時應將油箱，管路以及過濾器徹底清洗。

4、球面瓦座徑向和支撐面所產生的磨損可堆焊加工，床身徑向和支撐面磨損堆焊后，使床身恢復到設計要求。

5、潤滑油壓過大時，應調整或更換安全閥，并將壓力調整在規定的范圍內。 彈簧圓錐破的結構與特點 上面左圖為彈簧圓錐破碎機的示意圖，右圖為詳細的結構圖。我們從簡化的示意圖中可以很清晰的看到，彈簧圓錐破主要由上殼體、下殼體、內錐襯板（紅色部 分）、外錐襯板（紅色部分）、鎖緊彈簧、主軸、大小傳動齒輪等構成。運行的時候電機帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動主軸和動錐旋轉，其運轉的基 本原理和前面節中描述的完全一致。 出料口大小的調整：彈簧圓錐破的上殼-1部件與上殼-2部件是羅紋連接的，通過旋轉上殼-1部件可以調節其上下高度，也就間接的調整了外錐襯板和內錐襯板 之間的間距。上殼-1部件的調整是用過一個專門的液壓缸和棘輪機構完成的（也有用電機帶一個小齒輪調節的方式）。注意：彈簧換錐破開口邊的調節必須在停機 的狀態下完成。 過鐵保護功能：彈簧圓錐破的上殼-2部件和下殼體之間是通過彈簧和螺栓連接的。螺栓被擰勁后彈簧受到壓縮，這個壓縮力使上殼-2部件和下殼體之間緊固起 來。當過硬物料或者鐵塊進入破碎腔后，上殼與下殼間產生很大的漲開力，這個力可以將彈簧進一步壓縮，從而使得上殼與下殼撐開，也就使得內外錐襯板的間距變 大，將硬物或者鐵塊排出。所以彈簧的功能就是保護圓錐破過載，因此稱之為彈簧圓錐破碎機。 彈簧圓錐破碎機的應用：彈簧圓錐破一般被用作二破和三破，二破一般用標準型，三破用短頭。具體參數可以參閱我們的產品說明書，此處不再贅述。 多缸液壓圓錐破的結構與特點 多缸圓錐破的結構和彈簧圓錐破基本一致，變化的就是把彈簧改為了液壓缸。從技術角度來講，這樣的改動使得設備的維修、維護、更換耐磨件變得容易和輕松 了很多，也讓設備的運行更加的可靠和安全。但是，多缸取代彈簧并沒有為圓錐破帶來多大的功能改進。尤其在排料口的調整方式上仍然是羅紋調整，內外圓錐襯板 的磨損依然需要人工補償，也就是旋轉上殼-1部件來調節。 因此，多缸液壓圓錐破僅僅是彈簧圓錐破的一個改進型，從技術上不能算比彈簧圓錐先進一代。不論是彈簧圓錐破還是多缸液壓圓錐破，都因該被歸入代圓錐破 的范疇。 代圓錐破的一個缺點是調整方式有些笨拙，主要是指內外錐開口的調整需要棘輪機構和單獨的小液壓機械旋轉上殼體才能完成，不僅不方便而且調整不準確，調 整時間較長。另一個缺點是更換耐磨件比較麻煩，需要把所有的彈簧都拆下來（液壓缸方便了很多），同時需要把上殼總成旋下來再旋上去，操作時間較長，也比較 麻煩。外掛的彈簧或者液壓缸使得設備結構復雜，體積和重量較大。 但是，上述的缺點并不能掩蓋圓錐破的優勢，尤其是層壓破碎耐磨件使用壽命長，生產成本低的巨大優勢。因此，彈簧、多缸液壓圓錐破的使用仍然十分廣泛，具有 相當大的市場。

圓錐破碎機液壓系統的維護和使用

圓錐破碎機液壓系統由于其結構緊湊，工作平穩、操作簡便和省力等優點，破碎機被廣泛應用 于建筑機械上。破碎機但如果使用維護不當，則會大大提高故障發生率，嚴重影響機械的可靠 性和使用壽命。為此，破碎機有必要談談正確使用和維護液壓系統的方法。

１．破碎機正確選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統的清潔

根據一些資料統計表明，圓錐破碎機液壓系統產生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機液 壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、破碎機閥類等元件，破碎機相對運動 件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控 制閥口，如果油液中混入雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破碎機破壞液壓 件的正常工作。如雜質進入閥內，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，破碎機 造成閥的密封不嚴或動作不靈。破碎機如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統循環受阻 ，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統溫度升高。所以，破碎機保持圓錐破碎機液壓系統和液壓 油的清潔，破碎機是維護液壓系統的關鍵。為此，應做到以下幾點：

(1) 按圓錐破碎機說明書的規定，選用合適的液壓油。

(2) 采用封閉式油箱，破碎機在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

(3) 在使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。

(4) 液壓圓錐破碎機油的油量要適當。破碎機液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后， 應保持在規定的油位范圍內。

(5) 元件、管路和系統在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。

(6) 加油時必須嚴格過濾。破碎機經常檢查濾油器，破碎機發現臟時予以及時更換。

(7) 定期檢查液壓油質量，保持液壓油的清潔。

(8) 更換液壓圓錐破碎機油時，注意應在機械剛工作完畢，破碎機趁液壓油熱的時候放出， 以便容易把機械雜質、油污等帶出。破碎機具體辦法是：操縱工作裝置使其置于較新位置，破 碎機關閉發動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應管路，加入新 的液壓油。

(9) 正確清洗液壓系統。清洗液較大的采用系統用過得、破碎機牌號相同的液壓油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎機清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態，并 完成各個執行元件的動作，以便能將污染物從各個泵、破碎機閥與液壓缸等元件中沖洗出來。 清洗結束后，破碎機在熱狀態下排掉清洗液，按更換油的方法加入新的工作油液破碎機。

2 ．破碎機防止油溫過高

液壓圓錐破碎機液壓系統的溫度，根據實驗，一般在35℃-60℃范圍內最為合適，較新應不超 過80℃。在正常的油溫下，破碎機液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良 影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，破碎機容積效率低，機械磨損 加劇，破碎機橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，破碎機應控制系統 油溫保持在正常范圍。為此，應做到以下幾點：

(1) 保持油箱中的正常油量，破碎機使系統有足夠的油液進行循環冷卻。

(2) 在執行機構不正常工作時，應及時使系統卸荷。

(3) 經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。

(4) 根據工作環境溫度，破碎機選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高，應選用高粘度油 ，周圍環境溫度低，應選用低粘度油。破碎機在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18－ 38pf/s的油。

(5) 氣溫較高時，破碎機機械不可連續運轉時間過長，破碎機通常在氣溫高于30℃的條件下 ，機械連續作業時間不得超過4h。

(6) 當氣溫低于10℃以下時，破碎機應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定 值。

3．破碎機 防止液壓系統進入空氣

液壓系統進入空氣后，會使液壓圓錐破碎機油發生“乳化”現象，破壞油液的性能。進入油液 中的空氣體積隨系統壓力、破碎機溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，破碎機使液壓執行元 件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為＂工作爬 行＂。破碎機爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚至引起振動，產生噪聲。因此 ，必須嚴防空氣進入液壓系統，具體辦法如下：

(1) 吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，破碎機注意不要漏氣。

(2) 破碎機防止回油管回油時帶入空氣，破碎機不要使回油管露出油箱的表面。

(3) 如系統已進入空氣，破碎機應及時查出漏氣部位并進行排除。破碎機并把進入系統的空 氣排除掉。

(4) 加入新油后，破碎機應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，破碎機以便排除系統內的 空氣。

4 ．破碎機正確執行操作規程、破碎機防止操作粗暴和隨意操作作業

在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿要及時， 避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時，產生壓力沖 擊，破碎機導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢 流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，破碎機造成作業無力，工作效率降低，使用壽 命縮短。

5．加強液壓系統的日常維護和保養

液壓系統發生一些故障時，破碎機事前往往都會出現異常現象。破碎機認真嚴格地日常檢查和 保養，對于及時發現排除小的故障，預防大的事故發生方面具有重要的意義。破碎機應重視和 加強日常檢查和保養。破碎機主要內容如下：

(1) 液壓圓錐破碎機系統在工作前，應仔細檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管道有無變形 或損傷等。

(2) 液壓泵在初次運轉前，破碎機應向泵內注滿油，破碎機以防空運轉損壞液壓泵。

(3) 液壓泵在開始運轉時，可采取連續運轉的方法(尤其在寒冷地區)，觀察運轉是否靈活。 破碎機確認運轉正常、無異常響聲時再進行工作。

(4) 液壓系統分配閥的工作壓力，破碎機如果超過或低于規定值，破碎機應進行調整。

(5) 在液壓圓錐破碎機系統進入穩定的工作狀況后，破碎機除隨時注意油溫、壓力、聲音等 情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。破碎機以及整 個系統的漏油和振動情況等。信息來源于：