圓錐破碎機構造|圓錐破碎機原理|圓錐破碎機報價

CS系列圓錐式破碎機

一、工作原理：

電機通過驅動三角帶和皮帶輪,經傳動軸帶動圓錐在偏心套的迫動下作旋擺運動，使物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲作用，從而達到物料破碎的目的。

二、結構組成：

(1)機架（ZG230-450）(2)機架襯套（ZCuPb15Sn7）、 (3)支承套（ZG230-450）、 (4)調整套（ZG230-450）、 (5)軋臼壁（ZGMn13）、 (6)傳動軸架（ZG230-450）、 (7)傳動軸套（ZCuPb15Sn7）、 (8)傳動軸（45#）、 (9)集油盤（HT250）、 (10)小錐傘齒（20CrNi2MoA）、 (11)皮帶輪（HT200）、 (12)主軸（45#）、 (13)推力軸承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)、 (14)偏心套（ZG230-450）、 (15)主軸襯套（ZCuPb15Sn7）、 (16)大錐傘齒（ZG42CrMo）、 (17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）、 (18)碗型瓦架（ZG230-450）、 (19)下密封環（HT250）、 (20)軀體（ZG230-450）、 (21)破碎壁（ZGMn13）、 (22)主軸壓冒（ZG35CrMo）、 (23)主軸螺母（ZG230-450）、 (24)分料盤（ZG270-500）、 (25)料盆（ZGMn13）、 (26)調整套護罩（Q23）、 (27)彈簧（60Si2Mn）、 (28)扇形板（Q23）、 (29)頂桿（45#）、 (30)千斤頂、 (31)推動油缸、 (32)高壓泵站

稀油站圓錐破碎機工作過程及原理

該圓錐破碎機工作時：將炸采巖料和碎石瓦礫轉變成為可用的材料，方法是選用大型巖石并把他們打碎成小塊。粉碎有時會一直持續進行，直到僅有沙子狀的“細料”存在，而在采礦過程中，粉碎接下來通常是碾磨。在一些操作過程中，所有的粉碎行動都是由單一的粉碎機，在同一步驟中完成的。在其他行動，粉碎是由兩個或兩個以上的步驟完成，使用一個主要粉碎機壓碎后接著使用第二粉碎機，有時甚至需要第三或第四粉碎機。每個粉碎機都被設計以處理某個數額的原料，而他們的產出通常會被輸送到篩選機器以分類并指示產品進行進一步加工。

在操作上，原料（不同規模的）通常是由自卸卡車，挖掘機或輪式前端裝載機傳遞到主粉碎機的料斗。供給裝置例如輸送機或振動架，控制材料進入粉碎機的速率，通常還帶有初步篩選裝置，可以使較小尺寸的原料自動從粉碎機分流出來，以提率。主粉碎機會把大塊材料減小成可以由下游機器處理的尺寸。

復合型圓錐破碎機的起源？誰最開始用這個詞

CS系列圓錐破碎機是在引進、吸收國外技術的基礎上，根據客戶的需求，基于層壓破碎原理及多破少磨概念設計研發的集高擺頻、優化腔型和合理沖程于一體的現代高性能破碎機。CS系列圓錐破碎機，是PY系列彈簧圓錐破碎機改進、優化、更新替代產品。和PY系列彈簧圓錐破碎機相比：具有結構可靠，生產效率高，調整方便，使用經濟等特點。該系列復合型圓錐破碎機其彈簧保險系統是過載保護裝置，可使金屬異物通過破碎腔而不危害機器，采用干油密封形式，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠工作。可廣泛應用于金屬與非金屬礦、水泥廠、建筑、砂石冶金等行業。適用于鐵礦石、有色金屬礦石、花崗巖、石灰石、石英巖、沙巖、鵝卵石等。

編輯本段結構組成

有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成。

編輯本段性能特點

1、性能高：通過腔型優化設計以及采用合理速度與沖程相結合，從而使該機型在相同動錐直徑的情況下做功最多。因此，與同類型的彈簧圓錐破碎機相比，具有更高的性能和生產能力。 2、產品粒度組成好：采用層壓破碎原理，使產品中立方體所占比例明顯提高，針片狀石子減少，粒級更均勻。 3、穩定性好：當有鐵塊等非破碎物進入機內時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后自動復位。過鐵保護具有固定的排料口返回點，雜鐵通過破碎腔后，能夠迅速恢復原有的排料口。 4、清腔方便：如果彈簧圓錐破碎機在負荷狀態下停機，液壓清腔系統可迅速清理破碎腔，大大減少了停機時間。 5、可靠性高：采用大直徑主軸、重型化主機架以及獨立的稀油潤滑系統的自動控制系統，保證了設備堅固耐用，運行可靠。 6、維修方便易于操作：所有的部件均能夠從上部或側面拆裝，從而定錐和動錐總成均可方便拆出。青銅滑動軸承在高沖擊震動破碎環境中能夠保持優異的承載性能，并且比滾動軸承更經濟、維修更方便。 7、生產成本低：由于生產能力大，可靠性高，維修方便，大大降低了生產成本。 8、應用廣泛：CS系列彈簧圓錐破碎機的特點在于使破碎機發揮出性能以適用于各種破碎工藝：從特粗碎到細碎，從固定式破碎到移動破碎站。 9、分體潤滑：多點控制的獨立稀油潤滑系統，可確保該機型軸承潤滑的雙重保護，以及可實現整機自動安全保護。

編輯本段工作原理

工作時，由電動機通過三角帶、大帶輪、傳動軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動偏心套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋轉與運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使物料再定錐于動錐組成的環形破碎腔內不斷地受到擠壓沖擊和彎曲而破碎。進過多次的擠壓沖擊和彎曲后，物料破碎至要求粒度，經下部排出。

編輯本段產品優勢

1.用戶可根據生產需要，選擇破碎效率高、產品粒度均勻、粒型合適的破碎腔型。 2.的防塵密封結構，延長了潤滑油的更換周期和零件的使用壽命。 3.關鍵零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。 4.破碎臂長，沖程大，破碎力大，產量高。 5.采用液壓清腔系統，操作方便，減少停機時間。 6.性能穩定，運行成本低，易損件使用壽命長。

編輯本段安裝維護

1.該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。 2.安裝時應注意主機體與水平的垂直。 3.安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4.按設備的動力配置電源線和控制開關。 5.檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

1.軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處、轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面. 2.新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查． 3.注意機器各部位的工作是否正常． 4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件． 5.放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故． 6.軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 7.轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。復合型破碎機是老款的了，現在破碎機的話SJ系列圓錐式破碎機，制砂機的話SJ系列圓錐式制砂機（節能環保型制砂機）。圓錐式破碎機以圓錐底圓直徑尺寸作為規格的劃分標準。圓錐式破碎機往往作為砂石場的二級和三級破碎設備。常見為底部單缸和（外部）多缸2種型式。國內目前主流產品為彈簧圓錐破碎機（即用彈簧來代替外部油缸），歸屬于多缸式。

（一）技術差距 其功耗和粉碎后的機械理盡可能實現層壓破碎，因而可以擺脫完全依靠排礦口來控制出料粒級的情況，從而實現較大的進料粒度、較小的排料粒度和較大的處理能力。因此，設計的先進性在于盡可能為層壓破碎創造條件，采用腔形設計和加大破碎力就是有效的措施。以主軸擺動速度和偏心距為例，不同發展階段的3種圓錐式破碎機性能也不同。設計上的落后主要表現在機構實現層壓破碎原理（或稱料層破碎）的程度上。20世紀50年代實驗室試驗證明，物料的單顆粒粉碎與多顆粒（形成料層）粉碎。

（二）使用性能 目前，國內市場上的彈簧圓錐式破碎機產品與上先進水平相比，性能上的差異主要有進料小、排料大、處理能力低和機器重等幾個方面，這主要是設計理念落后造成的。圓錐式破碎機的性能主要體現在允許進料粒度、處理能力和排料粒度等3個方面。因此，在腔形設計、動力學與運動學的設計等方面，運落后于全國較先進水平。20世紀50年代，原蘇聯的復合型式圓錐式破碎機技術進入我國，80年代我國又直接引進國錢60年代技術水平的復合型彈簧圓錐機，至今雖經過不少改進，但主體結構基本上沒有大的變化。

上等圓錐式破碎機當選華宏圓錐式破碎機