圓錐式破碎機（圓錐破）的正確操作方法？

在總結正確操作方法前，大家一起來了解一下圓錐式破碎機（圓錐破）的主要特點：（1）液壓系統，該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦日的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作。

（2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能較大的地適用于用戶特殊要求。

（3）密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.

（4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。

圓錐破碎機分標準型，短頭型，一般用于中、細破碎上。標準型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細破，即終破。復合型圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是入料除以破碎比。復合型圓錐破碎機標準型多用于開路循環，短頭型則多用于閉路循環。

在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產量，功耗，襯板的耐磨性

一般應按下列原則進行：給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。

圓錐破碎機由于其使用環境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。

圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。

3.生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能限度發揮破碎機效率。

4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產品粒度變粗。

5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。

6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。

7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。

8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。

9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。圓錐破碎機的操作和維修，就先講 圓錐破碎機的應用， 圓錐破碎機又稱旋回破碎機，旋回破碎機在大型選礦廠是典型的粗碎設備。旋回破碎機和顎式破碎機都可用作粗碎的破碎機械，兩者相比較，旋回破碎機的優點是：破碎過程是沿著圓環形的破碎腔連續進行的，因此生產能力較大，單位電耗較低，工作較平穩，適于破碎片狀物料，破碎產品的粒度比較均勻。當工廠的生產量大，一臺粗碎用的顎式破碎機不能滿足產量要求時，應選用旋回破碎機。因為在給料粒度相等的情況下，一般的旋回破碎機的產量，比顎式破碎機大兩倍以上。 旋回破碎機的破碎腔比顎式破碎機深，破碎比也比較大。旋回破碎機的機器破碎比(給料口寬度與調至最小的排料口開啟時的寬度的比值)達6～9．5，而且給料粒度越大，機器破越大。旋回破碎機的實際破碎比(以80％給料或排料能通過篩孔的尺寸的比值)為4～5。旋回破碎機同顎式破碎機相比較雖然有很多優點，但該機結構復雜，價格較高；檢修比較困難，修理費用較高；機身較高，使廠房、基礎構筑物的費用增加。

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詳細資料參照以下文章。（1）礦石給料位置要準確。礦石必須給在圓錐破碎機分配盤的中間，不能直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。

正確的給礦方法是：

①礦石經分配盤均勻地分散在破碎腔內。

②給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

(2)加工物料尺寸要小于設備給礦口尺寸的85%。如果大于這個比例將導致生產量降低，某些部件損壞。

(3) 圓錐破生產不能負荷起動，負荷起動定會造成事故。

(4) 停機順序要正確。須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，再停止破碎機。

(5) 日常檢查要及時到位。圓錐破碎機生產時要經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。

圓錐破碎機襯板的磨損及更換

圓錐破碎機襯板的磨損影響：

襯板磨損后，不能夠及時的調整振動給料機的激振力和給料量，致使圓錐破給料空間充滿過多的物料，而動錐、頂軸承體、礦石之間的相對運動產生摩擦。在襯板使用前期，動錐鎖帽以上的軸和軸套會產生磨損;在襯板使用后期，由于鎖帽和頂軸承之間的距離逐漸變小，也會導致鎖帽、頂軸承體、軸套、油封等產生磨損。然而鎖帽和頂軸承體的磨損，對于是否更換襯板難以定量判斷，更換早了，造成不必要的經濟損失，更換晚了，襯板磨透，損傷動、定錐體。若沒有意識到頂軸承體的磨損，到無法固定頂軸承密封，若無法處理或處理不當，則必須更換圓錐破碎機上機架及頂軸承，造成重大經濟損失。

?圓錐破碎機的檢修及零部件的更換對機械的運轉情況及生產效率起到至關重要的作用，襯板的檢修和更換也是圓錐破碎機的重要環節。