圓錐破碎機卡死是什么原因？

圓錐破碎機卡死往往是因為設備出現一些突發故障，主要有三處：

一、堵料卡死

1、圓錐破碎機給料過多，或是入料性質不符合要求，有從而造成圓錐破碎機堵料，就會使破碎機工作電流過大，電路自動保護而停止機器，甚至可能會發生圓錐破碎機卡死而被迫停機的狀況。

2、當圓錐破碎機破碎腔內有鐵塊或其它不可破碎物進入時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設備卡死的現象。

二、主軸斷裂卡死

1、對圓錐破碎機使用不當是造成主軸斷裂的主要原因之一，如為了達到要求的排料細度時不斷縮緊排料口，若有不可破碎物進入破碎腔內，對主軸產生清冽沖擊，造成圓錐破碎機主軸斷裂卡死。

2、另一方面，當圓錐破碎機長時間處于超負荷運轉狀態，雖然有過載保護裝置，但不能完全避免對設備造成的損害，主軸易發生斷裂導致設備卡死。

三、動錐與調整套卡死

1、當圓錐破碎機帶負荷運行時，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調整套就會隨動錐旋轉。若崗位人員不及時發現和處理，就會造成調整套卡死的現象，從而導致圓錐破碎機停機。

2、造成調整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調整帽密封或防塵罩密封磨損，調整套和支撐套螺紋擦傷，或者圓錐破碎機長時間超負荷工作等。

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圓錐破碎機液壓系統的維護和使用

圓錐破碎機液壓系統由于其結構緊湊，工作平穩、操作簡便和省力等優點，破碎機被廣泛應用 于建筑機械上。破碎機但如果使用維護不當，則會大大提高故障發生率，嚴重影響機械的可靠 性和使用壽命。為此，破碎機有必要談談正確使用和維護液壓系統的方法。

１．破碎機正確選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統的清潔

根據一些資料統計表明，圓錐破碎機液壓系統產生故障的原因有70%-85%是由于圓錐破碎機液 壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、破碎機閥類等元件，破碎機相對運動 件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控 制閥口，如果油液中混入雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破碎機破壞液壓 件的正常工作。如雜質進入閥內，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，破碎機 造成閥的密封不嚴或動作不靈。破碎機如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統循環受阻 ，安全閥常常開啟，冷卻不良，系統溫度升高。所以，破碎機保持圓錐破碎機液壓系統和液壓 油的清潔，破碎機是維護液壓系統的關鍵。為此，應做到以下幾點：

(1)按圓錐破碎機說明書的規定，選用合適的液壓油。

(2) 采用封閉式油箱，破碎機在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

(3) 在使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。

(4) 液壓圓錐破碎機油的油量要適當。破碎機液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后， 應保持在規定的油位范圍內。

(5) 元件、管路和系統在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。

(6) 加油時必須嚴格過濾。破碎機經常檢查濾油器，破碎機發現臟時予以及時更換。

(7) 定期檢查液壓油質量，保持液壓油的清潔。

(8)更換液壓圓錐破碎機油時，注意應在機械剛工作完畢，破碎機趁液壓油熱的時候放出， 以便容易把機械雜質、油污等帶出。破碎機具體辦法是：操縱工作裝置使其置于較新位置，破 碎機關閉發動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應管路，加入新 的液壓油。

(9)正確清洗液壓系統。清洗液較大的采用系統用過得、破碎機牌號相同的液壓油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎機清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態，并 完成各個執行元件的動作，以便能將污染物從各個泵、破碎機閥與液壓缸等元件中沖洗出來。 清洗結束后，破碎機在熱狀態下排掉清洗液，按更換油的方法加入新的工作油液破碎機。

2 ．破碎機防止油溫過高

液壓圓錐破碎機液壓系統的溫度，根據實驗，一般在35℃-60℃范圍內最為合適，較新應不超 過80℃。在正常的油溫下，破碎機液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統產生很多不良 影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，破碎機容積效率低，機械磨損 加劇，破碎機橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，破碎機應控制系統 油溫保持在正常范圍。為此，應做到以下幾點：

(1)保持油箱中的正常油量，破碎機使系統有足夠的油液進行循環冷卻。

(2)在執行機構不正常工作時，應及時使系統卸荷。

(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。

(4)根據工作環境溫度，破碎機選用合適粘度的液壓油：周圍環境溫度高，應選用高粘度油 ，周圍環境溫度低，應選用低粘度油。破碎機在一般環境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18－ 38pf/s的油。

(5)氣溫較高時，破碎機機械不可連續運轉時間過長，破碎機通常在氣溫高于30℃的條件下 ，機械連續作業時間不得超過4h。

(6)當氣溫低于10℃以下時，破碎機應使系統在無負荷狀態下運轉約20min，使油溫升到規定 值。

3．破碎機 防止液壓系統進入空氣

液壓系統進入空氣后，會使液壓圓錐破碎機油發生“乳化”現象，破壞油液的性能。進入油液 中的空氣體積隨系統壓力、破碎機溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，破碎機使液壓執行元 件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為＂工作爬 行＂。破碎機爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚至引起振動，產生噪聲。因此 ，必須嚴防空氣進入液壓系統，具體辦法如下：

(1)吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，破碎機注意不要漏氣。

(2)破碎機防止回油管回油時帶入空氣，破碎機不要使回油管露出油箱的表面。

(3)如系統已進入空氣，破碎機應及時查出漏氣部位并進行排除。破碎機并把進入系統的空 氣排除掉。

(4)加入新油后，破碎機應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，破碎機以便排除系統內的 空氣。

4 ．破碎機正確執行操作規程、破碎機防止操作粗暴和隨意操作作業

在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿要及時， 避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構進、出油口時，產生壓力沖 擊，破碎機導致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏，甚至還可能使溢 流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，破碎機造成作業無力，工作效率降低，使用壽 命縮短。

5．加強液壓系統的日常維護和保養

液壓系統發生一些故障時，破碎機事前往往都會出現異常現象。破碎機認真嚴格地日常檢查和 保養，對于及時發現排除小的故障，預防大的事故發生方面具有重要的意義。破碎機應重視和 加強日常檢查和保養。破碎機主要內容如下：

(1)液壓圓錐破碎機系統在工作前，應仔細檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管道有無變形 或損傷等。

(2)液壓泵在初次運轉前，破碎機應向泵內注滿油，破碎機以防空運轉損壞液壓泵。

(3)液壓泵在開始運轉時，可采取連續運轉的方法(尤其在寒冷地區)，觀察運轉是否靈活。 破碎機確認運轉正常、無異常響聲時再進行工作。

(4)液壓系統分配閥的工作壓力，破碎機如果超過或低于規定值，破碎機應進行調整。

(5)在液壓圓錐破碎機系統進入穩定的工作狀況后，破碎機除隨時注意油溫、壓力、聲音等 情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。破碎機以及整 個系統的漏油和振動情況等。信息來源于：