雖然多年來研究人員設(shè)計(jì)了多種耐磨、抗磨材料，但目前在球磨機(jī)的襯板選擇中大多數(shù)是以鋼鐵材料為主，如傳統(tǒng)的耐磨材料-高錳鋼。高錳鋼材質(zhì)的襯板在磨機(jī)工作過程中存在如下幾個(gè)問題。

1）凸起變形。高錳鋼襯板在工作中受到研磨體和物料的不斷沖擊產(chǎn)生相變使體積增大，同時(shí)還由于沖擊帶來塑性材料的延展，造成襯板厚度尺寸降低，周向尺寸加大的塑性變形。而襯板的周向尺寸受球磨機(jī)外形尺寸的限制，沒有多少伸縮空間導(dǎo)致襯板凸起，引起緊固螺栓的拉斷，造成部分襯板脫落等嚴(yán)重后果。這種現(xiàn)象在較大型磨機(jī)上時(shí)有發(fā)生，在小型磨機(jī)上也有發(fā)生。

2）斷裂失效。球磨機(jī)襯板因受到研磨體和物料的較大沖擊，尤其是目前水泥磨向著節(jié)能的大型化發(fā)展的形勢下，襯板的受沖擊功作用增大，斷裂的危險(xiǎn)性增加。盡管高錳鋼韌性很好，但目前供貨質(zhì)量不能很好保證，例如出現(xiàn)含碳量過高、錳碳比不當(dāng)、水韌處理存在問題時(shí)都會(huì)發(fā)生斷裂失效。

3）磨損失效。磨料磨損是球磨機(jī)襯板失效的主要形式之一，即使在大磨一倉工作的襯板承受的應(yīng)力較大，表面容易產(chǎn)生加工硬化，但這種硬化層很薄，在磨料的反復(fù)作用下，被擠壓變形隆起的金屬及受大塊磨料棱角沖擊的硬化層很容易開裂而剝落。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)更多條件下的襯板表面實(shí)現(xiàn)加工硬化的程度有限，就更加速了研磨體、物料與襯板的干摩擦磨損，并伴隨有鑿削和犁鏵現(xiàn)象發(fā)生。

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