風選錘式粉碎機即風扇式破碎機或風扇磨，在電廠、磚瓦廠及煤礦中均有廣泛的應用。風選錘式粉碎機有S型和N型兩種，這兩種風選錘式粉碎機的工作原理相同，但磨碎物料的物性不一樣，結構上也有差異，下文以S型風選錘式粉碎機為例，介紹風選錘式粉碎機的結構。

風選錘式粉碎機的主要組成部分包括給料管道、沖擊輪、前置錘、排料管道、蝸殼區和凹坑等。沖擊輪的主軸支承在兩個雙排滾子自調位軸承上，用稀油潤滑。由于軸承都在沖擊輪的右側，左側的進料部分支承在四個輪子上，可以推開，以便于拆裝沖擊輪。沖擊輪一方面利用沖擊和研磨作用將煤磨碎，另一方面利用風扇葉輪將煙氣或熱風從進料口吸入，將磨碎物料送出風扇磨，第三作用可對物料進行干燥。

同風選錘式粉碎機配套的分級機有單箱式、雙箱式和離心式等類型。分級后的細粒產品，可直接利用氣流送入鈷爐或進入分離裝置使煤粉與氣流分開，將煤粉送入貯斗，然后再送往使用地點。給料管道應有保溫隔熱層。使用熱風干燥時，當熱風溫度不高于400攝氏度時，給料管道外部用耐熱材料（如玻璃纖維等）包裹，當溫度高于400攝氏度時，管道內部敷以耐火粘土。

當煤的水分含量小于12%時，可以用熱風進行干燥和排料，水分含量更高時用熱煙氣。潮濕煤進入給料管后，立即同熱氣體密切接觸，煤顆粒內部產生的蒸汽不僅使煤易于磨碎，而且由于水分蒸發消耗熱量，使熱風（煙氣）的溫度下降，對于風選錘式粉碎機各轉動部件是有利的。煤一面粉碎一面干燥，使顆粒松散水分暴露在外，干燥過程進行極為迅速，煤通過沖擊輪時水分就能充分干燥，而排氣溫度降到120攝氏度。