襯板材料中各元素對(duì)球磨機(jī)襯板的性能有不同的影響。下文將詳細(xì)分析球磨機(jī)襯板材質(zhì)中各合金元素的作用，以便分析和處理水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，另一方面為研究出更好的合金襯板來(lái)提供一定的參考價(jià)值。

1）碳含量對(duì)襯板材料的影響

碳與鐵可以形成鐵素體、奧氏體、滲碳體等下貝氏體材料，分別進(jìn)行介紹。在襯板材料中，鐵素體的強(qiáng)度和硬度很低，但塑性、韌性好，其顯微組織是由網(wǎng)絡(luò)狀的晶體組成。奧氏體在加熱到一定溫度后可以得到“A”組織，因此奧氏體的硬度較低，而塑性較高。馬氏體經(jīng)過(guò)回火處理后可以得到回火馬氏體，它比淬火馬氏硬度低。鐵和碳也可以直接化合成FeC叫做滲碳體，其含碳量為6.69%，它硬度很高（HRC70-75），塑性和韌性幾乎為零，脆性很大。在室溫平衡狀態(tài)下，鐵碳合金中的碳大多以滲碳體形式存在于組織中。碳化物的析出，造成了產(chǎn)生脆性裂紋的核心。滲碳體的形態(tài)和分布對(duì)鋼性能影響很大，可以提高強(qiáng)度和耐磨性。奧氏體和滲碳體結(jié)合可以生成萊氏體，硬度大于700HB，硬而脆，不能進(jìn)行機(jī)械加工。鐵素體和滲碳體結(jié)合可以生成珠光體，它的硬度和塑性均介于較軟的鐵素體、奧氏體與較硬的滲碳體之間。

2）錳的作用

錳可使球磨機(jī)的襯板具有良好的塑性和韌度，而且裂紋擴(kuò)展速率很低，使用安全可靠。HB=200-500時(shí)，硬度越高越耐磨，而HB 500時(shí)，磨損降低不明顯，所以硬度控制在HB=500-600比較合適。而高錳鋼加工硬化后也只能達(dá)到HB400，仍不理想。目前大、中型磨機(jī)也不采用Mnl6鋼襯板，而是把錳控制在1%左右，使襯板中有合適的奧氏體因而有足夠的韌性，不易碎裂。

3）鉻的作用

在合金鋼中增加鉻不僅大幅提高了中碳鋼的淬透性，適合于空淬，而且珠光體和奧氏體分開，淬火中得到馬氏體基體的同時(shí)，也可能得到一定量的貝氏體晶體，提高了鋼的韌性。使用證明中鉻鑄鋼襯板壽命都明顯高于高錳鋼襯板。

4）其他合金元素的影響

鉻鋼中加鉬，一部分鉬溶人基體，一部分形成MoC，提高了鋼材的強(qiáng)度和顯微硬度，而沒(méi)有明顯減弱沖擊韌性，還改善了鋼的搞蠕變性能。經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火和回火熱處理后，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。鉬能細(xì)化晶粒，改善鋼的淬透性，并減輕鋼的回火脆性，適用于襯板這樣需要深層硬化的鑄鋼件。鎳和銅是固溶強(qiáng)化基的主要元素，在與鉻共存時(shí)，鎳對(duì)提高淬透性表現(xiàn)尤為突出。鎳、銅均是非碳化物形成元素，固溶于鐵素體，可以溶入奧氏體，可以使其性能穩(wěn)定，達(dá)到強(qiáng)度和韌性同時(shí)上升，能改善襯板的性能。硅能使襯板具有更好的力學(xué)性能，減少在摩擦發(fā)熱中氧化作用，還能提高鋼冷作硬化效果，與錳合用，提高襯板耐磨性。加入硅后，鋼水的流動(dòng)性好，鑄造性好，焊接性能也好，更能保證襯板的質(zhì)量。