球磨機是一種應用非常廣泛的粉磨設備。生產實踐證明，球磨機的不同部位均存在不同程度的設計缺點，為了減少由此造成的設備故障，提高磨機的生產能力，需要對球磨機設備的典型設計缺陷進行改進。本文主要介紹磨機大齒圈接頭的改進方法。

球磨機和棒磨機的大齒圈為兩半對開齒圈，組成整體后用螺栓固定在排礦端法蘭上（圖1）。在長筒磨機運轉過程中，經常出現大齒圈在接頭處的一個齒牙從齒根處沿全長斷裂，被迫更換大齒圈，經濟損失較大，而且嚴重影響設備的穩定運行。

對上述問題進行分析，長筒型球磨機的大齒圈接頭形式為斜止口對接，其一半齒圈接頭端面結構示意見圖2。經過仔細分析斷裂部位，發現在大齒圈接頭處存在一個退刀凹槽，此退刀槽是為了加工斜止口方便，設計出的退刀凹槽。使接頭處的齒牙根部強度明顯減弱，以致造成大齒牙齊根斷裂。

根據上述分析，可采取如下的改進設計方法：

長球磨機大齒圈接頭就是因為在大齒圈設計時，為了制造方便，設計了退刀槽，使接頭處的齒牙根部強度明顯減弱，而且在退刀槽根部處也造成了應力集中，由于大齒圈齒牙受脈動循環應力作用，久而久之，造成大齒牙齊根斷裂。這是在設計時沒有考慮到運行實際情況而形成的設計缺陷，去掉退刀槽可避免此缺陷。為了增加大齒圈根部強度，需將大齒圈根部退刀槽去掉，經與其它球棒磨機大齒圈接頭形式比較，仍然可以采用魷削加工。對齒牙強度的計算結果表明，齒根抗彎強度增加，可有效避免大齒圈的齒牙齊根斷裂報廢。

經過改進后，避免了大齒圈的齒牙齊根斷裂報廢，避免了較大的經濟損失。同時也減少了加工退刀槽的工序。根據修改的底圖訂貨，直接安裝使用，可使球磨機的壽命延長2倍，經濟效益十分可觀。