在很多鐵礦廠中，多采用兩段磨礦流程進行生產，其中球磨機是磨礦系統中的關鍵設備，其能耗占整個磨選流程能耗的20%左右，但由于二段磨機磨礦效果較差，因此二段磨礦作業成為限制原礦處理能力的“瓶頸”。此外，二段磨機也存在備件消耗量大的問題。對此，可對二段球磨機進行改造。

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改造措施有：

1）對軸承進行改造。可采用滾動軸承替代原滑動軸承，同時取消潤滑站。滾動軸承采用雙層迷宮式密封結構，專用柔性密封脂填充，密封效果良好，保證了軸承內部的清潔。改用滾動軸承后，二段球磨機的停機概率損失幾乎降到了零，保證了生產的順利進行，能耗及備品備件、油耗等得到了有效控制，從而降低了鐵精礦的生產成本。

2）對排礦端蓋進行改造。可將原排礦端蓋更換為普通溢流型球磨機的排礦端蓋，以達到較好的磨礦效果。

3）對襯板進行改造。由于二段磨礦屬于細磨作業，主要靠磨礦介質在筒體內做瀉落運動產生磨剝作用來研磨礦物，因此，使用條形襯板磨礦效果較差。而磁性襯板在磨機中通過磁場作用，將碎球及磁性礦物吸附在襯板表面，形成類似于波形襯板的墊層，實現對襯板的保護，對磨礦介質起提升作用。因此可對球磨機進行磁性襯板改造。

綜上所述，滾動軸承在球磨機上的成功應用可大大降低用于克服摩擦阻力所做的無用功；磁性襯板的應用擴大了球磨機的容積；排礦端蓋及磁性襯板的改造提高了二段球磨機的磨礦效率，降低了單位消耗。這些改造措施可有效提高磨礦系統的生產效率。