一個水泥生產企業在設備總裝機容量不變的情況下，用于粉磨物料的球磨機產量越高，單位產品的能耗就越低。因此，不斷提高球磨機的粉磨效率，使其達到高產節能效果，是水泥生產企業追求的重要目標。以下就紅星機器在實際工作中的體會，介紹幾種提高球磨機產量的有效途徑。

1）降低入磨物料的粒度

在球磨機前安裝反擊式破碎機、錘式破碎機、沖擊破碎機、輥式破碎機等設備進行預粉磨， 從而可實現多碎少磨，大大降低入磨物料粒度，可實現球磨機的良好、高產，其節能效果非常顯著。

2）嚴格控制入磨物料水分

應在球磨機前布置烘干設備，從嚴控制入磨物料的綜合水分，以達節能、高產的目的。

3）加強磨機通風

磨機內部通風狀況的好壞，能直接影響磨機粉磨效率的發揮。具體方法為：根據磨機實際產量進行通風機的正確選型；盡量減少磨內的通風阻力，在不影響隔倉板強度的條件下，對隔倉板和磨尾出料篦板進行改造，以增大通風面積，減少阻力；防止系統漏風，要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料裝置；盡量減小通風管道的阻力。

4）適當的研磨體裝載量及合理級配

正確地選擇研磨體的形狀，合理地確定裝載量及級配，對提高粉磨效率及產品質量，降低金屬消耗和成本，保證整個粉磨系統的正常生產具有十分重要的作用。必須根據實際的生產工藝、入磨物料的粒度、物料的易磨性、襯板及隔倉板的形式和安裝位置、磨機轉速及功率等，通過進行各倉位研磨體的動態試驗來計算確定。

5）適當加快磨機轉速

生產實踐經驗可以證明，磨機的工作轉速應比該數值再高一些，特別是使用半襯板的磨機，其適宜工作轉速可為理論臨界轉速的80%-85%。適當提高磨機轉速，鋼球小但不會貼著筒壁做圓周運動，相反鋼球會被襯板帶到較高的高度才開始降落，增大了研磨體的動能從而增加了它對物料的沖擊作用，提高了粉磨效率，增加了磨機臺時產量。

6）均勻喂料

均勻喂料是磨機穩產、高產的基礎，同時又是保證磨機正常運轉的重要因素。實際生產過程中調整喂料時應均勻地、逐漸地進行，以避免突然加入或減少喂料量，并且要根據物料情況的變化，例如， 粒度、水分、硬度及磨頭倉存料的多少等，及時調整操作，不要等待粉磨情況發生顯著變化時再采取措施，造成被動。

7）采取閉路工藝流程

要在條件允許的情況下安裝選粉機，采用閉路生產工藝。一般情況是，閉路磨比開路磨機產量要提高15%-30%，雖然閉路磨比開路磨投資要大一些，但從長遠效益來看，閉路磨生產優于開路磨生產。

8）使用助磨劑

在磨機粉磨物料過程中，加入少量的助磨劑，不僅可以消除細粉黏附和聚集現象，加快磨內物料的流速，而且還能提高合格成品中3-32um顆粒含量10%-20%，優化顆粒級配，達到良好、高產、節能的目的，特別是在物料需細磨時效果更加顯著。

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