隨著國內(nèi)金礦資源的不斷開采，難選金礦石所占比例逐年增加，傳統(tǒng)的金礦選礦工藝技術(shù)面臨很大的調(diào)整，很多已經(jīng)不能滿足精礦選別的需求。所以，我們需要對金礦選礦工藝技術(shù)進(jìn)行全面的研究，以滿足現(xiàn)代難選金礦石的選別要求。

傳統(tǒng)選金工藝流程存在的問題

1、 采選系統(tǒng)能力不匹配。目前，金礦選礦廠都在想著大型化方向發(fā)展，采礦量與處理量都在增加，傳統(tǒng)的選礦工藝系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。

2、 現(xiàn)有破碎系統(tǒng)和磨礦系統(tǒng)不能適應(yīng)礦石性質(zhì)變化，需優(yōu)化設(shè)備設(shè)施配置。由于目前難選金礦石的所占比例較大，礦石性質(zhì)發(fā)生了很大變化，硬度差別也很大，是的破碎系統(tǒng)和磨礦系統(tǒng)處理能力明顯降低，設(shè)備故障率增高，維修費用增加，有時造成停產(chǎn)。

3、 設(shè)備陳舊，自動化水平較低，運行效率低。

難選金礦的選礦工藝優(yōu)化

針對原選礦工藝的弊端和在選礦過程中出現(xiàn)的一系列問題，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實際對原選礦工藝進(jìn)行研究，以實現(xiàn)對金礦選礦技術(shù)工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)對難選金礦的選別。

1、 破碎系統(tǒng)

由于礦山大型化的需求，我們需要對粗破顎式破碎機的型號規(guī)格進(jìn)行改進(jìn)，選用大型的顎破機，同時更換細(xì)碎設(shè)備為現(xiàn)代化設(shè)備圓錐破碎機，選用雙層圓振動篩，礦倉、碎礦廠房、篩分廠房和皮帶廊根據(jù)實際生產(chǎn)需求進(jìn)行配置。

2、 磨礦系統(tǒng)

磨礦系統(tǒng)主要的設(shè)備是球磨機。根據(jù)礦山開采需求配置合理的磨礦工藝系統(tǒng)，采用兩段或者三段閉路磨礦流程。將原球磨機磨礦濃度(礦漿中所含固體物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù))提高10％左右，即設(shè)定磨礦濃度為79％左右，M時適當(dāng)提高球磨機中小粒徑鋼珠的比例。改變螺旋分級機的溢流濃度，以適應(yīng)球磨機的運行負(fù)荷。

3、 浮選

原選別系統(tǒng)為單一浮選流程，由于精選浮選時間較短，有用礦物未得到充分回收，進(jìn)而形成中礦返回粗選作業(yè)，影響浮選回收效果。我們可以適當(dāng)優(yōu)化浮選工藝，增加一次尾礦掃選，改為“一粗、三掃、二精”，以提高金總回收率。主要設(shè)備是：浮選機。

4、 脫水

由于大型礦山的選別需要增加脫水系統(tǒng)的工作能力，所以要改變傳統(tǒng)的脫水作業(yè)生產(chǎn)制度。

全新的難選金礦工藝技術(shù)的實施能夠滿足精礦選別的各項指標(biāo)要求，選礦廠的處理量增加，經(jīng)濟(jì)效益明顯。我公司能夠根據(jù)不同性質(zhì)的金礦選礦廠制定合理的選礦工藝，保證生產(chǎn)線設(shè)備的工藝好。