作者:紅星機器時間:2015-04-04更新時間:2015-04-04
如果您想了解我們的產品,可以隨時撥打我公司的銷售熱線或點擊下方按鈕在線咨詢價格!
立即撥打電話享更多優惠:0371-67772626
銅礦石及銅精礦是工礦行業重要資源,銅的礦物及礦床可以按氧化率進行分類,氧化率小于10%稱之為硫化礦石,氧化率大于30%為氧化礦石,還有一種是氧化率介于10%~30%之間,稱為混合礦石。隨著銅礦資源逐漸減少,并且呈現難選發展趨勢時,當礦石中氧化礦可浮性差異較大,伴生一定量的貴金屬礦物時,如何保證銅及伴生礦物的選別及貴金屬礦物的有效回收,對此種礦石進行浮選流程以及難選礦物氧化銅礦物強力捕收劑的研究具有十分重要的意義。下面我們進行了礦石性質查定和選礦工藝試驗,實現了有價元素銅和伴生銀的綜合回收。
我們用某銅礦選礦廠較難選的銅礦石為例,礦石中可供利用的有價元素主要為銅,其含量為4.54%;有益伴生組分主要為銀,其含量為55.41g/t,可進行綜合回收利用;有害元素含量較低;造巖元素以Si、Al為主,Ca、Mg含量低,說明該礦石中脈石主要為酸性脈石。
該礦石銅的氧化率高達84.58%,因此該礦石屬于氧化銅礦。銅主要以自由氧化銅形式存在,其占有率為76.43%;硫化銅和結合氧化銅占有率分別為15.42%和7.05%;水溶銅礦物較少。
原礦銅礦物種類繁多,主要硫化銅礦物為黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦和銅藍;氧化銅及含銅氧化礦物主要有孔雀石、硅孔雀石、赤銅礦、水膽礬等;銀主要以螺狀硫銀礦等硫化銀礦物形式存在;脈石主要為石英、綠泥石、長石和方解石等。
浮選法是目前處理氧化銅礦常用的方法之一,其可分為直接浮選法和硫化浮選法兩大類。直接浮選法,即礦物不經預先硫化而用脂肪酸類等藥劑作為捕收劑直接進行浮選,但該法選擇性較差,只適用于脈石含鈣、鎂碳酸鹽較少的氧化銅礦,通常還要添加碳酸鈉、水玻璃和磷酸鹽作礦漿的調整劑和脈石的抑制劑。硫化浮選法是用硫化鈉、硫氫化鈉等可溶性硫化物將氧化礦物預先硫化后,再用浮選硫化礦的捕收劑進行浮選,此法適用于處理以孔雀石、藍銅礦、氯銅礦為主的礦石,是浮選氧化銅礦廣泛采用的一種方法。
根據該礦石的化學分析、物相分析和礦物組成測定結果可知,該礦為氧化銅礦。工藝礦物學研究表明,該礦石礦物組成較復雜,銅礦物種類達10余種,其中易選銅礦物有孔雀石、黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、銅藍,中等可選或難選型銅礦物有硅孔雀石、水膽礬、氯銅礦、鋅-橄欖銅礦、砷鈣銅礦、砷銅鉛礦。這些銅礦物的可浮性和浮選速率存在較大差異,綜合回收存在很大難度,且銅礦物以自由氧化銅孔雀石為主,可采用硫化浮選法進行銅的回收,即原礦直接添加硫化鈉作用后進行浮選。但是該礦中含有一定量的黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦和銅藍等硫化銅礦物,硫化鈉的添加使用,當用量大時會對這些硫化礦物造成不利影響;同時,也可能會對銀礦物起到抑制作用。所以,為了確定比較適宜的工藝流程,經過大量試驗探索,進行了硫化浮選原礦和優先浮選硫化銅—硫化浮選氧化銅的方案對比。
采用優先浮選硫化銅—硫化浮選氧化銅的工藝流程,可以獲得銅總精礦平均品位為25.49%,總回收率為77.58%,銀總回收率為77.49%的技術指標;而硫化浮選原礦工藝可獲得銅精礦品位25.26%、總回收率71.05%和銀總回收率22.80%的技術指標。對比而言,兩者的銅精礦品位較為接近,但前者的銅回收率比后者高出6.53%;同時,前者銀的總回收率比后者高54.69%,這也證明了硫化鈉不僅對硫化銅礦起到了抑制作用,而且強烈抑制了銀的回收。因此,綜合考慮該礦中主金屬銅和伴生銀的綜合回收,確定采用優先浮選硫化銅—硫化浮選氧化銅的工藝流程結構進行后續工作。
(1)礦石性質研究結果表明,該礦石中的主金屬元素銅和伴生元素銀可綜合回收;該礦銅的氧化率為84.54%,是氧化銅礦,但銅礦物種類繁多,主要含有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦和銅藍等硫化礦物和孔雀石、硅孔雀石、赤銅礦、水膽礬等氧化銅及含銅氧化礦物;伴生的銀礦物主要以螺狀硫銀礦等硫化銀礦物形式存在。
(2)硫化浮選原礦和優先浮選硫化銅—硫化浮選氧化銅的流程結構對比結果表明,以較大限度地綜合回收銅和伴生銀為分選目標,后者的銀和銅選別指標明顯優于前者,確定采用優先浮選硫化銅—硫化浮選氧化銅的流程結構。
(3)由于該礦石中自由氧化銅礦物孔雀石易浮,且浮選速率優于赤銅礦,采用分段添加硫化鈉的硫化浮選有利于提高氧化銅的選礦回收率。
(4)全流程浮選閉路結果表明,在原礦銅品位4.54%,銀品位55.42g/t條件下,獲得了銅和伴生銀的平均品位分別為24.30%和180.76g/t,總回收率分別為87.39%和79.26%的技術指標,實現了該氧化銅礦中有價元素銅和銀的綜合回收。
(5)全浮選工藝獲得的浮選尾礦中銅和銀的品位仍含有0.68%和13.74g/t,這與該礦石中結合銅和銀的賦存狀態有關,全浮選工藝難以有效回收該部分有價元素,需采用選冶聯合的方式進行后續研究。
了解更多更多銅礦浮選設備及工藝信息,可以撥打我們的服務熱線:0371-67772626