焦粉燃料破碎生產線使用兩臺錘式破碎機進行粗破，本文對粗破的錘式破碎機使用時出現的問題進行分析，提出改造設計方案，并陳述了新設計的優越性。

一、粗破時存在的問題

1、錘式破碎機的破碎原理是沖擊式，而焦粉的硬度不高沖擊式破碎的效果不好，且齒板與錘頭之間的間隙大，破碎效率不高，破碎粒度不均勻，粗破后還有很多大于20mm的焦粉沒有破碎，給細破造成很大壓力。

2、錘破機的設備故障較多，齒板、錘頭、外殼及襯板等易損件磨損較快，同時各個稀油潤滑點容易引起漏油、轉子振動大及軸承發熱，錘式破碎機的備件消耗及維修費用高。

3、電耗高、現場揚塵大，制約了生產和降本增效，污染了作業環境。

二、改造設計方案

選用2PGD1200×1000型對輥破碎機代替錘式破碎機。在原有的兩臺錘式破碎機所在位置進行改造．首先拆除整個錘式破碎機及其鋼筋混凝土基礎，重新澆筑對輥破碎機的鋼筋混凝土基礎。

對輥破碎機是燒結燃料破碎設備之一，一般用作燃料的粗破碎。對輥破碎機用于燃料焦粉粗破時，設備運轉平穩、可靠、噪音小、設備運行故障少，降低設備的維修費用及備件消耗。

三、改造設計的優越性

1、對輥破碎機的破碎原理是擠壓式破碎，焦粉的硬度不高，通過擠壓能將大顆粒的焦炭擠碎到12mm以下，為細碎提供良好的條件。

2、對輥破碎機的易損件是輥子，設備的可靠性高，故障少，設備突發故障頻率可由6次/a降為1次/a．每年的備件消耗和維修費用也有所降低。

3、原有錘式破碎機使用的是10kV的高壓電機，每臺功率280kW．改造成對輥破碎機后，使用380V三相異步電動機，每臺破碎機的電機功率為45kW×2=90kW，大幅度降低能耗。

4、由于錘破機是由高壓電機直接通過液力偶合器帶動錘破轉子，高壓電機的轉速為980r/min，在轉子高速旋轉時把料斗內堆積的焦粉也高速旋轉，產生了大量的揚塵，除塵效果很不理想．錘破機改成對輥機后，電機轉速由980r/min降為122.5r/min，轉子轉速降低，焦粉的揚塵明顯減少。

本改造設計實施后節約了設備運行成本，提高了焦粉破碎質量，減少了大氣污染，改善了生產現場的工作環境。