鋼渣的易磨性與送檢樣品中Fe2O3的含量呈負相關即Fe2O3含量越高，鋼渣易磨性越差。鋼渣易磨性極差，勢必產生高額附加磨損，必須采取一種全新的粉磨方式以及機械結構。

1、國產球磨機的突破與應用

根據大多數鋼廠現有原、燃材料分析、研究，確定采用球磨機粉磨工藝技術。主機設備有二種來源：一是進口國外設備，二是采用國產化設備。進口設備供貨周期長，實施慢。國產化設備供貨周期短，價格相對低。經過比較，決定采用國內球磨機廠家——紅星機器自主開發設計、制造的球磨機作為冶煉鋼渣資源化深加工系統的核心設備。

球磨機能夠應對鋼渣含鐵率高的冶煉鋼渣原料，主要原因是磨機內部的粉磨軌跡上面，專門設置了表面帶有“人”字型的溝槽襯板，這些帶“人”字型的溝槽襯板在粉磨作業、壓輥施壓過程中，能夠包含、涵蓋住固態金屬顆粒，使壓輥與襯板之間不能直接接觸，從而避免了“硬碰硬”危險情況發生，也降低了設備磨損程度。而施壓壓輥表面也設有波紋型的耐磨花紋，起到了同樣的作用，同時能夠對原料產生較好的嚙合作用，使原料更容易被拖入進而粉碎。這種能夠規避施壓壓輥與耐磨襯板直接接觸、并且能夠包容被粉碎原料中含有固態金屬粒子存在的作用機理，是其他粉磨技術與機型無法實現的，這也是球磨機在粉磨技術與裝備中獨樹一幟，與眾不同獨到之處。

2、球磨機資源化處理鋼渣的技術特點

過去生產鋼渣微粉通常使用水泥粉磨設備，但是使用水泥粉磨設備生產鋼渣微粉存在三個方面的問題：一是細度低；二是產量低；三是電耗高。為了解決細度問題，采取多個水泥粉磨設備串聯的方法來提高細度。雖然細度提高了，但是隨之而來的是電耗大幅度提高，占地面積也隨之增加。

現在采用球磨機對冶煉鋼渣進行資源化綜合處理，從冶煉鋼渣熱悶自解到鋼渣粉磨，不僅產品質量得到大幅度提高，產品比表面積平均在4500c㎡/g，而且從磨機和選粉機兩個方面均有多種技術措施進一步提高鋼渣微粉比表面積。從調試期間的生產記錄可以看得出來，在壓力不變情況下，無論是生產鋼渣粉還是礦渣粉，采用球磨機較容易生產高細粉，比表面積比較容易達到5200c㎡/g以上。

以球磨機為主要設備的鋼渣微粉生產線的投產運行，標志著我國已經打破國外機械壟斷，已具備能夠自行設計、制造新型節能環保球磨機的能力，具有十分重要的發展意義，為冶金、建材、電力等高耗能行業粉磨加工生產作業提供了更寬闊的發展空間。