選礦廠格子型球磨機詳細參數

以選礦廠Φ1.5×3m格子型球磨機，轉速28r/min、裝球率和礦漿充填率40%左右，負荷78kW和處理量4.5t/h為基準的相關數據。按球磨機的處理能力，主要決定于鋼球拋落產生沖擊破碎礦石的力度和幾率；鋼球和礦石（漿）相對滑動和滾動，研磨粉碎礦石的力度和幾率，稱之為四維破磨理論。以有效內半徑R=0.7m，動態安息角β=25°、主軸承摩擦系數q=0.004，轉速n=28r/min、31r/min和動態礦漿充填率η0=40%、42%、50%，鋼球球徑d=100mm、120mm等參數。

改造試驗前準備的內容和費用

準備試驗用礦石1500t，并檢測硬度系數、實方密度3t/h和松散密度2t/m3左右。設計制作給送料器和出料器2件，費用2萬元。

首先，選礦廠Φ1.5×3m格子型球磨機的進料口和出料口圖紙，設計這2個件。待此球磨機制造廠家提供圖紙或提供它們與進出料端蓋配裝的徑向和軸向尺寸及法蘭外形和螺釘孔的尺寸。確保緊固法蘭后，給送料器內端與進料端襯板和出料器內端與出料提升斗底板平齊。

制作全推送給料器件，自重質量0.4t。用12mm鐵板制作外殼和螺旋葉片的給送料器。其圓錐進料區端口內徑為Φ300mm，圓筒送料區前端有4頭、高70mm和螺距0.8m的送料螺旋葉片，推送能力為16t/h以上。后端靠筒體有4頭、內徑170mm和螺距0.8m的送料螺旋葉片，葉片頂部與外壁Φ170mm和壁厚5mm左右和端口密封的鋼管焊固。

制作螺旋溢流分級機出料器件，自重質量0.54t。用12mm鐵板制作外殼和螺旋葉片的出料器。其圓錐沉淀區端口外徑Φ250mm，螺旋分級區內端（靠筒體）有4頭和另端2頭、高80mm和螺距0.5m的返砂螺旋葉片，外端螺旋返砂能力為5.9m3/h和外端為3m3/h左右。即內端12t/h和外端6t/h左右。

若將其返砂螺旋改為6頭、內高80mm和外高40mm、螺距仍為0.5m的返砂螺旋葉片，其返砂量由外端16.5t/h，逐步減少到10t/h左右，更有效把自大（重）到小（輕）沉淀下來的碎小鋼球和粗礦粒及時全部推送返回筒體，其螺旋分級效果更佳。

準備Φ120mm鋼球5t、Φ100鋼球3t、Φ75mm和Φ50mm鋼球各2.5t。共計耐磨鑄鋼球13t，費用6.5萬元。

恢復球磨機原狀性能完好和配齊計量和取樣裝置，并進行改造前2天試驗，費用1.5萬元。目前，未能找到生產報表，使用說明書也不能提供，設備正常運轉處理量為150t/d左右，入磨礦石粒度、實際負荷和磨礦產品合格粒度含量等數據。首先，恢復給礦計量和自動取樣的裝置和設備，配裝主電機和維修好。確保球磨機和分級機完好。筒體內裝Φ100mm的鋼球3t、Φ75mm和Φ50mm的各2.5t，共裝鋼球8t，裝球率40%左右。按給礦量6t/h、分級機返礦比3左右和分級機溢流礦漿濃度為35%和40%各試驗1天。每小時檢測一次設備安全環保運轉情況，每2h檢測給礦量、入磨礦石粒度、球磨機排礦和分級機溢流濃度、分級機返礦比和磨礦產品粒度、精礦品位和回收率。用自動取樣機，每半小時自動取樣，每8h化驗一次，磨礦產品粒度負100目、負200目和＜0.01mm微粒的含量，精礦品位和回收率。

改造施工和工業試驗

1、改造施工、材料人工費1.3萬元

現場拆除施工，費用0.3萬元?；謴驮瓲钤囼?天，排空停車后。倒出筒體內鋼球，拆除進料口、出料襯板、格子襯板、提升斗和出料口。出料端蓋內4根徑向筋板，割留40mm左右。檢測進料口和出料口與進出料端蓋的實際配裝尺寸，按其檢驗修正給送料器和出料器的二件。

配裝件，把格子型改造為新型溢流球磨機，人工材料費0.5萬元。將全推送給送料器和螺旋溢流分級出料器，分別套裝入進料端蓋和出料端蓋內，它們的內端面分別與進料端襯板和原出料提升斗底板平齊；法蘭用螺釘緊固。用12mm鐵板，焊封出料端蓋內暴露部分面和螺釘孔。

改造下礦漏斗、加水和排礦漿的管道，材料人工費用0.5萬元。改造下礦漏斗，漏斗咀伸入給送料器Φ300mm端口50mm左右。焊固1根水平伸入出料器Φ250mm端口0.5m左右、配裝1只水表和內徑50mm的鋼管，接生產水管道。改造現有球磨機排礦漿箱，用內徑Φ150mm鋼管與現有螺旋分級機溢流礦漿管相接。球磨機出料器流出的礦漿為磨礦產品。

2、現場工業試驗7天左右，費用1.7萬元

礦漿充填率42%左右，工業試驗2天，費用0.6萬元。首先，把從筒體倒出的鋼球約5t裝入筒體，再補裝Φ120mm鋼球3t，則仍共裝鋼球8t，裝球率40%左右。裝好封門板，就可在出料器內加水。當水將要從出料器Φ250mm端口流出時，筒體的水充填率為39%，檢測給送料器Φ300mm端口是否有水流出。若不漏水，就可確保礦漿充填率增加到50%左右，進料端不漏礦漿。然后開車進行給礦量為7t/h的2天工業試驗。按出料器端口流出的礦漿濃度40%（在出料器內加水量10.5m3/h）左右。第二天按排礦漿濃度35%（在出料器內加水13m3/h）左右操作。每2h檢測1次入磨礦石粒度＜20mm礦石含量、磨礦產品粒度＜0.074mm礦粒含量和礦漿實際濃度。并按出料器端口流出的礦漿面與筒體中線的距離、筒體內礦漿充填率和出料器端口流出礦漿的弓形面積的關系。每天按1kg/t單耗補加Φ120mm鋼球，每半小時自動取樣的樣品，8h化驗一次：磨礦產品粒度＜0.15mm、＜0.074mm和＜0.01mm的含量、精礦品位和回收率。

礦漿充填率增加到50%左右，工業試驗5天，費用1.1萬元。按上述給礦量7t/h和礦漿濃度35%的礦漿量為15.3m3/h，檢測出實際礦漿充填率和出料器端口流出礦漿的弓形面積，設計礦漿充填率增加到50%，用6mm鐵板制作的二半端篩板，焊固在出料器端口上。按礦漿充填率50%左右，在出料器內加水操作，給礦量8t/h和9t/h分別試驗2天和3天，按照前2天試驗，每天補加Φ120mm鋼球，并嚴格按照上述檢測和化驗的項目要求進行。

未完，更多詳細信息見格子型球磨機改造下篇，格子型球磨機改造——風險和效益評估（下）。