格子型改溢流型無風險

格子型球磨機出料端蓋主軸承頸斷面為危險斷面，出料端蓋內筋板割掉后此處的機械強度為軸頸處3倍左右。此處不存在安全問題。

格子型改造為新型溢流型，同比，處理能力可增加20%以上。現用格子型球磨機比同規格溢流球磨機，裝球率和實際混合充填率多10%左右，同比處理量增加15%左右。改造為新型溢流球磨機，實際混合充填率增加20%左右，裝球率不變，同比處理量增加20%以上。

確保進料端不漏沙，無風險

如上所述，全推送給送料器的送料螺旋葉片，可把16t/h礦石及時推送入磨。全推送螺旋葉片，不僅可推送22t/h礦石入磨，而且對筒體實施全封閉。開停車時，筒體內的礦漿被全推送螺旋堵塞，不可能返回送料螺旋葉片區，此端無礦漿可漏。試驗前加水到出料端口漏水，進料端口不漏水。就可證實進料端不會漏沙，無風險。

停用螺旋分級機，礦石產品粒度更佳，無風險

新型溢流球磨機，從筒體流入出料器礦漿中合格礦粒的含量，比格子型球磨機強制灌入出料口再流入分級槽的格子型排礦漿多。碎小鋼球和粗礦粒含量相對較少的礦漿，在流經長達0.75m的螺旋溢流分級區，在其中間加水稀釋，碎小鋼球和粒度＞0.3mm的粗礦粒全部和＜0.3mm且＜0.074mm的部分礦粒，被螺旋葉片及時推送返回筒體。粒度＜0.3mm的礦漿流入圓錐沉淀區，再沉淀分級。粒度＜0.074mm的礦粒，幾乎全部隨礦漿從出料器端篩板流出。因此，改造后新型溢流球磨機的排礦漿為磨礦產品，其粒度比現用格子球磨機配螺旋分級機的產品粒度更佳（合格粒度＜0.074mm含量多10%以上和粒度＜0.01mm微粒含量減少5%左右）無風險。

改造效益評估

此次試驗投資13萬元，改造停用的這臺球磨機做試驗，不會影響目前正常生產。可確保停用分級機，礦漿充填率增加到50%左右，進料端不漏礦漿和出料不跑粗。處理量增加40%左右和磨礦產品粒度更佳。根據計算，此臺球磨機的處理能力，可有目前每年4.5萬t增加到6.5萬t/a，用電單耗可由目前13.6kW·h/t減少到8kW·h/t左右。全年可節電（13.6-8）×6.5=36.4萬kW·h和創效30萬元以上。

綜上所述，此次試驗投入只有13萬元，又不會影響當前生產。不僅可驗證用給送料器和出料器的二件，把格子型（溢流）球磨機，改造為礦漿充填率50%左右的新型溢流球（半自）磨機，進料端不漏沙和出料不跑粗。而且證實停用配套的螺旋（旋流）分級，處理量增加40%和磨礦產品粒度更佳。本次改造是破磨領域和磨機的重大突破和創新，為全國的破磨生產和磨機節能增效的創新改造提供了具體措施和實例。