通過浮選工藝回收的煤泥，其優勢不僅可以提高精煤產率還可以增加經濟效益，更為重要的是其能夠保證煤泥水系統的正常工作。因此，目前選煤廠廣泛采用浮選法來處理煤泥。本文分析了煤泥性質對浮選的影響，并提出了改善煤泥浮選效果的措施。

一、煤泥性質對浮選的影響

1、煤巖成分

根據煤巖成分不同可以分為亮煤、鏡煤、絲炭以及暗煤等四類。因為煤巖成分的不同導致煤泥的可浮性均產生不同。其中鏡煤、亮煤的接觸角為37°～40°，暗煤和絲炭的接觸角則在26°～33°之間，故鏡煤、亮煤的可浮性較暗煤和絲炭好。一般情況下，如果在煤泥原料中由于暗淡型成分較高，將會導致浮選難度增加。此外如果灰分較高，精煤的結焦性將會受到影響。一旦在精煤中絲碳含量超過10%，便會造成精煤結焦失敗。

2、變質程度

通過大量的實踐可以表明煤的變質程度可以影響煤的可浮性，一般而言可浮性為中等變質程度的。其他變質程度的浮選效果較差，這是由于它們的疏水性較差，使得其親水性較強，可浮性變差，另外在中等變質程度時其空隙達到小；變質程度較高的無煙煤則因側鏈減少、變短而使疏水性降低。

3、煤的氧化程度

由于煤具有較大的孔隙度和表面積，因此煤的表面會具備一定的吸附能力。煤通常情況是與外界相接觸的，空氣當中由于氧分子具有較強的氧化性，使得煤對氧分子均能產生吸附作用，這樣便會使得煤粒表面發生一定程度上的氧化反應。這樣便會使得煤的表面親水性得到增加，直接導致其可浮性降低。因此必須要減少煤泥與水的接觸和浸泡時間，如可以采用直接浮選。

4、礦物雜質

礦物中的雜質對浮選效果影響也較為明顯，其中硫化物以黃鐵礦、白鐵礦為代表使得可浮性較高，進入精煤使硫分增高；泥質礦物以高嶺土、黏土為代表當其遇到水就會產生泥化，便會嚴重影響到浮選的過程；碳質頁巖以碳質頁巖、泥板巖為代表含有與煤相似的成分，疏水性較高。

二、改善難浮煤泥浮選效果的措施

1、難浮煤泥的改善

通過對難浮煤泥的研究，可將其分為以下類第一類表現為在浮選過程中煤粒與氣泡的附著力差，浮選精煤產率很低，精煤損失在浮選尾煤中。另一類則表現為浮選精煤產率高，精煤灰分高，浮選過程很難降低浮選精煤灰分。對于第一類難浮煤泥，由于其本身性質關系而不易改變浮選效果的，一般是通過使用浮選藥劑增強煤粒與氣泡附著力的方法來提高精煤產率。對于第二類難浮煤泥的浮選，關鍵在于如何提高浮選過程的選擇性，其途徑不僅僅是優化浮選藥劑，提高浮選設備性能，加強對浮選工藝的研究也是重要舉措。

2、細粒煤泥浮選工藝的改善

細粒煤泥浮選應提高浮選的選擇性，采用的工藝主要有以下幾種選擇效果較好的藥劑。浮選效果的好壞，浮選藥劑是重要的影響因素。對于浮選藥劑的用量一定要控制在一定的范圍內。起泡劑應使產生的泡沫有脆性，增強二次富集作用，減少細泥夾帶，并要控制捕收劑與起泡劑的比例。藥劑不得一次性加人，應分段加藥，使其處于虧量狀態，從而延長細粒浮選時間，提高分選效果。

3、浮選的調漿作業

調漿技術對于分選作業的效率也起到了決定性的作用。調漿意味著為浮選藥劑與煤泥之間的反應提供足夠的攪拌與接觸時間，其主要任務是實現煤泥的充分分散以及與藥劑的完全作用。煤泥自身特性因素是不可改變的，但人為可以控制攪拌條件這種外力因素，使其向有利于煤泥分散和藥劑作用的方向發展。

煤泥浮選技術具有一定的難度，選煤廠需要多因素相互聯系、相互作用，實現煤泥浮選效果。另外，對于浮選設備的研究要嚴格按照國家要求執行，促進浮選技術向更環保的方向發展。