某廠破碎生產(chǎn)工藝由于破碎設(shè)備落后，工藝設(shè)計不合理等問題，滿足不了生產(chǎn)要求，制約了選礦廠經(jīng)濟效益的提高。為此，本文通過對該廠現(xiàn)有破碎生產(chǎn)工藝存在的問題及原因進行分析，并提出了一些改造措施。

一、存在的問題

破碎生產(chǎn)工藝主要存在以下兩個方面的問題：

1、破碎產(chǎn)品粒級寬、粒度粗，滿足不了兩個選礦廠生產(chǎn)要求，限制了技經(jīng)指標(biāo)的提高。

與比較適宜的0～12m入磨粒級相比，東西兩線破碎產(chǎn)品0～35mm的粒級顯得過寬。一選入磨物料中0～20mm含量為85%，比設(shè)計要求低10%。二選入磨物料中0～12mm含量僅為65%，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計要求的95%。為使磨礦粒度滿足生產(chǎn)工藝要求，兩個選礦廠球磨機效率只能保持在較低水平，一選、二選分別為38t/h和75t/h，選廠經(jīng)濟效益損失很大。兩個選礦廠工藝流程改造后，精礦品位、回收率、作業(yè)率等技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計水平，惟獨效率指標(biāo)尚有差距。

2、東、西兩線破碎產(chǎn)品物料性質(zhì)差距大，導(dǎo)致兩個選礦廠技經(jīng)指標(biāo)存在明顯差距。

兩個選礦廠工藝流程基本相同，物料性質(zhì)不同。一選車間入選物料85%來源于采場所含粉礦和粗破、中破破碎后產(chǎn)生的粉礦，其余15%來源于中破產(chǎn)生的塊礦；二選車間入選物料全部來源于中破產(chǎn)生的塊礦。在兩個選礦廠一次分級粒度基本相同的條件下，難回收的-10μm粒級含量一選比二選高13%，鐵礦物解離度一選比二選低5.3%。物料性質(zhì)差距即可導(dǎo)致兩個選礦廠綜合尾礦品位相差1.0%，加之兩個選礦廠設(shè)備裝備水平及設(shè)備配置等方面差距的影響，一選綜合精礦品位、綜合尾礦品位、金屬回收率分別比二選低0.57%、高1.40%、低5.97%。

二、原因分析

影響破碎產(chǎn)品粒級寬、粒度粗的主要原因是中破碎2200mm、單缸液壓圓錐破碎機設(shè)備狀況滿足不了生產(chǎn)工藝要求，排礦口調(diào)不到45mm以下。中破碎機排礦口偏大，帶來三方面影響：一是中破碎產(chǎn)粉量不足，0～20mm粒級含量僅占30%，直接送一選的原礦量偏小；二是東、西細(xì)破碎機的產(chǎn)率和產(chǎn)粉量均達(dá)不到設(shè)計水平；三是HP800破碎機機體顫動嚴(yán)重，故障率高，作業(yè)率達(dá)不到設(shè)計水平。這樣，兩個選礦廠原礦量均無法得到滿足。

東、西兩線破碎產(chǎn)品物料性質(zhì)差距是由破碎生產(chǎn)工藝流程決定的。工藝流程不改變，兩個選礦廠入選物料性質(zhì)差距就存在。

三、改造措施

1、對現(xiàn)有的2200mm單缸液壓圓錐破碎機進行改造

該設(shè)備在潤滑密封系統(tǒng)、主軸襯套與偏心套裝配方式、液壓保險裝置、破碎機腔型等方面存在先天不足，排礦口無法調(diào)整到設(shè)計水平，滿足不了生產(chǎn)要求。如將齊大山選礦廠的2200mm單缸液壓圓錐破碎機改造為HP700中破碎機，不僅增加中破本身產(chǎn)粉量，還可解決細(xì)破碎機給礦粒度大的問題，提高東、西細(xì)破碎機的單機效率，改善兩個選礦廠入磨粒度，從而改善選礦技經(jīng)指標(biāo)。

2、增加HP800細(xì)破碎機。

一種考慮為在現(xiàn)有東細(xì)破位置上再增加一臺HP800細(xì)破碎機，使東細(xì)破閉路作業(yè)產(chǎn)品中0～12mm含量達(dá)到95%，小時礦量達(dá)到700t以上，滿足二選生產(chǎn)要求。另一種考慮是再增加3HP800細(xì)破碎機，與振動篩形成閉路，將中破碎塊礦全部破碎成0～12mm粉礦，中破碎粉礦與細(xì)破碎粉礦混合后分別送到兩個選礦廠，這樣物料性質(zhì)相同，入選物料粒級大致為0～15mm。

3、對粗破碎機腔型和排礦口進行改進

在保證粗破機臺時基本不變的情況下排礦口縮小到150mm，降低中破碎給礦粒度，為中破碎縮小排礦口創(chuàng)造條件。

本文針對選礦廠破碎工藝存在的問題及原因，進行了一系列的改造，提高了選礦技術(shù)指標(biāo)，提高了經(jīng)濟效益，實踐證明，以上改造措施是可行的。如果您有圓錐破碎機等破碎設(shè)備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。