沖擊式破碎機(jī)其破碎物料的物料粒度呈立方體其含量也高，同時(shí)又具有破碎比大的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了破碎流程，因而在破碎行業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于各相關(guān)行業(yè)。

沖擊式破碎機(jī)設(shè)備實(shí)拍

一、沖擊式破碎機(jī)原理及性能

所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其天然裂隙、層理面、節(jié)理面等薄弱部門進(jìn)行選擇性破碎而破碎(如圖3所示)。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，如圖4所示，更與其他剪切、濟(jì)壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗低，并因?yàn)槠溥x擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

制砂機(jī)設(shè)備原理

應(yīng)用沖擊原理的沖擊式破碎機(jī)，是利用高速轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)給人破碎腔的物料進(jìn)行高速?zèng)_擊，使物料發(fā)生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速?zèng)_向反擊板，物料在受到再次沖擊破碎后，又從反擊板彈回錘頭打擊區(qū)重復(fù)進(jìn)行上述破碎過程，同時(shí)物料在錘頭和反擊板之間的來回中，相互之間還存在碰撞沖擊作用。當(dāng)破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時(shí)，就從機(jī)內(nèi)下部排出即為破碎后產(chǎn)品。

對(duì)于不同粒級(jí)的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料因?yàn)閮?nèi)部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量就越大。按照能量與線速度的關(guān)系公式：A=mra。

隨著采掘能力的提高，采掘后料塊尺寸不斷增大，而單轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機(jī)因?yàn)樽陨斫Y(jié)構(gòu)公道性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機(jī)。為了提高第二個(gè)轉(zhuǎn)子的作用又發(fā)展了有高差設(shè)置的雙轉(zhuǎn)子沖擊式破碎機(jī)，按錘頭磨損及能耗與轉(zhuǎn)子線速度的關(guān)系，第一個(gè)以較低的速度對(duì)物料進(jìn)行粗碎，而第二個(gè)轉(zhuǎn)子以較高的速度對(duì)物料進(jìn)行中細(xì)碎，提高了破碎比。

立式?jīng)_擊式破碎機(jī)設(shè)備實(shí)拍

立式?jīng)_擊式破碎機(jī)是在對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎方面使用的沖擊式破碎機(jī)的代表。我們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉(zhuǎn)線速度的提高呈非線性增長(zhǎng)的，而細(xì)碎時(shí)錘頭的線速度很高，相對(duì)質(zhì)量較輕的物料不能進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)錘頭的有效打擊區(qū)(正好處于高線速度范圍內(nèi))，導(dǎo)致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式?jīng)_擊式破碎機(jī)采用給料方式，給入后的物料起始速度接近為零，逐漸加速后從轉(zhuǎn)子體內(nèi)拋射出去進(jìn)行沖擊破碎，改善了沖擊破碎效果并降低了易損件的磨耗。這種破碎機(jī)又演化為機(jī)械式和自襯式兩大類。

立式?jīng)_擊式破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)料口實(shí)拍

如上所述，沖擊式破碎機(jī)在實(shí)際使用中存在出料不平均，而且輕易“跑大塊”的情況，沖擊錘式破碎機(jī)則可使這些題目迎刃而解。物料從進(jìn)料口喂人機(jī)內(nèi)，進(jìn)入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時(shí)，物料又以高速撞擊在反擊板長(zhǎng)進(jìn)一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼承重復(fù)上述破碎過程，進(jìn)入錘擊區(qū)(錘頭與蓖條之間的工作區(qū))，在蓖條長(zhǎng)進(jìn)一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實(shí)踐證實(shí)，物料不是在轉(zhuǎn)子一次輪回中得到充分破碎的，而是要經(jīng)由多次輪回才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個(gè)作用已被實(shí)際實(shí)驗(yàn)所證明(在沒有蓖條的情況下，其產(chǎn)品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

三、沖擊錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)型式

沖擊錘式破碎機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、蓖條體和傳動(dòng)裝置四大部門組成。下面臨這四大部門分別作一簡(jiǎn)述。

沖擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)展示

3.1 機(jī)體

它的主要功能是支承轉(zhuǎn)子和蓖條體實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對(duì)機(jī)體內(nèi)壁的磨損，在機(jī)體易磨損的內(nèi)壁上均鋪有襯板。反擊板應(yīng)能開啟到適當(dāng)位置(小規(guī)格機(jī)器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規(guī)格的機(jī)器則通過液壓系統(tǒng)來完成)，便于更換反擊襯板和其他襯板。打開檢驗(yàn)蓋后可以更換錘頭。此外，打開檢驗(yàn)門可將蓖條體移出更換蓖條。打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。

沖擊式破碎機(jī)側(cè)面實(shí)拍

3.2 傳動(dòng)裝置

它的功能是馭消息轉(zhuǎn)矩子、加速轉(zhuǎn)矩大的轉(zhuǎn)子。通常采用三角帶傳動(dòng)方式:繞線電機(jī)-皮帶輪，轉(zhuǎn)子。這種傳動(dòng)方式能在較小啟動(dòng)電流下獲得較高的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，吸收破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，有一定的承載能力和過載能力。皮帶輪均采用脹套連接，便于裝卸，有過載保護(hù)作用.此外，轉(zhuǎn)子上的大皮帶輪兼騰飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。

3.3 轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子是本機(jī)的主要破碎工具，一般的結(jié)構(gòu)型式和錘頭的排列形式。

3.4 蓖條體

蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時(shí)又是物料排出的產(chǎn)品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結(jié)構(gòu)，反擊板的安頓和反擊襯板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要根據(jù)沖擊錘式破碎機(jī)的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的輥壓效果。紅星外同類型機(jī)器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部門Q，寬度為K因?yàn)楸蜅l體支承板的上部邊沿高于蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少磨損。在反擊襯板上增加外凸部門Q，該部門正好與支承板上部邊沿對(duì)齊，主要起保護(hù)作用.本公司設(shè)計(jì)的蓖條體結(jié)構(gòu)因?yàn)榕c上述結(jié)構(gòu)不同，因此本公司出產(chǎn)的反擊襯板無外凸部門Q，從而簡(jiǎn)化了鍛造工藝，降低了本錢。

四、沖擊錘式破碎機(jī)主要工作參數(shù)的確定

沖擊錘式破碎機(jī)的主要工作參數(shù)包括線速度、產(chǎn)量和電念頭功率。沖擊式破碎機(jī)設(shè)備參數(shù)如下：

4.1 線速度

沖擊錘式破碎機(jī)的線速度是根據(jù)物料的性質(zhì)、破碎比的要求、機(jī)器的結(jié)構(gòu)等因素，并綜合考慮錘頭的磨損后選取的。線速度的提高，加大了沖擊速度，增加了對(duì)物料的打擊機(jī)會(huì)，有助于獲得較細(xì)的產(chǎn)品粒度，提高出產(chǎn)能力。但太高的線速度又阻礙了物料進(jìn)入錘頭有效打擊區(qū)，使睡頭對(duì)物料的作用更多地處于切bi!狀態(tài)，增加了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。

降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時(shí)增加了物料與錘盤的接觸機(jī)率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個(gè)綜合考慮的過程。鑒于它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限制，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

4.2 產(chǎn)量

正常情況下，單臺(tái)沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)值范圍為：70-585t/h。影響產(chǎn)量的因素良多，諸如:對(duì)破碎比的要求、轉(zhuǎn)速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式等等。

4.3 電機(jī)功率

功率的確定除了考慮物料性質(zhì)、破碎比、處理能力等因素外，還應(yīng)考慮啟動(dòng)階段錘頭分歧錯(cuò)誤稱時(shí)轉(zhuǎn)子體大的滾動(dòng)慣量對(duì)功率的影響。此外，取定的功率能滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全部能量迅速恢復(fù)的要求。

五、沖擊錘式破碎機(jī)基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

5.1 轉(zhuǎn)子體的直徑和長(zhǎng)度

轉(zhuǎn)子體的直徑與給料粒度有關(guān)。按照沖擊原理，給料粒度的大小與沖擊錘的質(zhì)量成正比，并與錘頭的有效打擊高度(即錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度)緊密親密相關(guān)。此外，考慮到在沖擊錘式破碎機(jī)工作過程中還存在一定時(shí)輥壓作用，必需具有足夠的滾動(dòng)憤量，這就要求轉(zhuǎn)子體的直徑隨著給料粒度的增大而增加。

沖擊錘式破碎機(jī)生產(chǎn)車間圖

通常，轉(zhuǎn)子體的直徑與給料粒度之比為2^-4，大型機(jī)偏小取。轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度是根據(jù)出產(chǎn)能力的大小取定的。

5.2 錘頭

錘頭的外形和錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h。設(shè)計(jì)時(shí)，錘頭的工作面原則上應(yīng)通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸心，以實(shí)現(xiàn)錘頭對(duì)物料的正面沖擊。考慮到磨損的補(bǔ)償或錘頭重量的限制，可以稍有偏差。錘頭端部圓弧面的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮引入咬合角a。本文推薦a為5一100。過大的咬合角使錘頭提前磨損，降低了錘頭的使用壽命。圓弧長(zhǎng)度主要是根據(jù)不同錘頭重量在強(qiáng)度上所要求的相應(yīng)錘軸直徑和吊掛臂厚而取定的。錘軸和吊掛臂的強(qiáng)度考核可按錘頭在工作狀態(tài)下處于平衡時(shí)的受力情況進(jìn)行計(jì)算，并以錘頭工作時(shí)的離心慣性力作為載荷進(jìn)行驗(yàn)算。

沖擊錘式破碎機(jī)部件展示

錘頭露出轉(zhuǎn)子體的高度h也即錘頭的有效打擊高度。從沖擊效果和出產(chǎn)能力角度來說，尤其對(duì)于大塊物料，要實(shí)現(xiàn)理想沖擊，h勢(shì)必很大，理論上假如料塊所受的沖擊力正好通過料塊的重心.則沖擊效果好。考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的公道性以及消耗功率的增大，人的增加必需恰當(dāng)。同時(shí)人不能過小，過小的h增加了錘頭對(duì)物料的切削而增大的研磨作用，既影響了破碎機(jī)的處理能力又加劇了錘頭的磨損。

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