回轉窯分類

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下。

1） 濕法水泥回轉窯的類型

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2）干法水泥回轉窯的類型

干法水泥回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

回轉窯工作原理

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。

物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ， 繼續完成其工藝過程，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。

回轉窯的結構特點

1）簡體采用保證五項機械性能的 20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節，從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長 1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在 筒體上，以減少筒體徑向變形。

2）傳動系統用單傳動，由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯軸器，以增加傳動的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

3）窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

4）窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。

回轉窯一旦開啟就要保持24小時的運轉，只需在一定的時間進行維護即可。鄭州紅星機器提供水泥回轉窯、石灰回轉窯、冶金回轉窯及成套的水泥生產線設備。專業的技術研發團隊及銷售、服務團隊，紅星為客戶提供高品質的服務。歡迎新老客戶到紅星生產基地考察、洽談！

水泥回轉窯的投料規程

1）通知現場巡檢工停止回轉窯慢轉，脫開慢轉離合器，將窯速設定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機；

2）關閉高溫風機入口擋板，轉速設定為200rpm，啟動主電機，風機運行平穩后，逐步全開風機入口擋板，根據預熱器出口壓力，調整風機轉速。投料時風機轉速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa；

3）根據窯頭罩風壓情況，啟動冷卻機剩余各室風機；

4）回轉窯喂料100t/h；

5）投料時風、料、煤變化較大，通知現場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通；

6）通知原料系統調節電收塵出口風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水；

7）當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應該提高二、三次風溫；穩定窯頭罩負壓；防止堆“雪人”；

8）窯投料穩定后，通知現場停柴油泵，并抽出油槍。

水泥回轉窯生產廠家

紅星機器廠家

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