從對做好預分解窯根據預分解窯的管理操作有什么意義做出了簡要介紹，不難看出，工藝的改進效果產生的影響是很明顯的，直接的就是降低運行成本，節省能耗和資源，因此，對水泥生產線建設和生產單位來說，改善預分解窯的技術工藝可直接帶來后期效益，利于長遠的發展。從技術層面來說，技術提升將有助于生產單位的競爭力提高以及環境的改善，因此，這樣的事情有利無害，應當得到推廣和國家的支持。根據工藝特點及管理和操作實踐，提出如下窯優化控制工藝策略的設想。

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預分解窯的技術特點

預分解系統主要由預熱器、分解爐及其上升管道組成。其傳熱過程主要在上升管道內進行，以對流傳熱為主。在物料充分分散的狀況下，有著很大的傳熱面積，物料通過撒料器，被上升煙氣吹散布并懸浮在煙氣中迅速完成傳熱過程。

因此對上升管道中的風速，有著能吹散物料，攜帶物料上升進入預熱器，避免管道水平部位粉塵沉降的要求，同時風速的大小，對對流傳熱系數也有較大的影響。風速低了達不到要求，風速過高又會造成通風阻力過大，因此在設計中一般選取18-20m/s的范圍。在運行過程中也應控制在這個范圍內，可見合理的風速范圍只允許在10%風波動。

預熱器是一個較大的旋風收塵器，主要作用是收集物料實現氣固分離，其收集效率和它的進出口風速及筒內截面風速相關，風速也影響旋風筒的阻力損失，因此風速的波動也不能超過它的合理范圍，一般截面風速在3.5-5m/s的范圍內，而入口風速范圍也是18-20m/s。

分解爐中，物料、燃料與氣體必須混合充分和懸浮，完成邊放熱、邊傳熱、邊CaCO₃分解的過程，達到溫度及進出爐燃料、物料、空氣、煙氣動態平衡，其中物料及燃料的分散、懸浮和混合運動需要合適的風速，燃料燃燒和物料中CaCO₃的分解也受風速的影響，而物料在爐內的停留時間，煤粉燃盡程度及分解爐的通風阻力更受風速的直接影響，因此爐內合適的風速范圍也在一個較窄的區域內。能使預熱器、分解爐、上升管道各部風速都合適的風量波動范圍，也必然是一個窄的區域。

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