單轉子反擊破碎機板錘座斷裂的原因有哪些

錘斷裂的原因說明：反擊式破碎機破碎物料的時候主要是使用轉子上面的板錘來完成破碎任務的，板錘是反擊式破碎機的主要部件之一，但是它也是容易受到磨損甚至斷裂的部件。因為反擊式破碎機在工作的時候，高速旋轉的物體會使得板錘和物料之間的碰撞很猛烈，板錘隨時隨刻會受到各種物料的強烈撞擊，長時間的撞擊必然會導致斷裂，同時破碎機的使用壽命也將隨之縮短。解決方法：由于反擊式破碎機板錘的斷裂會直接影響到破碎機的工作效率，所以板錘如果斷裂應及時的更換。金石科技提醒用戶，在更換新的板錘后一定要調整好排礦口的大小，檢查物料中是否存在有非破碎物質，同時在反擊式破碎機工作過程中應定期檢查板錘的緊固情況，是否有松動的現象，若有并及時緊固經專業人員分析得出，板錘的主要損壞形式是松脫或斷裂，板錘斷裂后與板錘座撞擊，導致板錘座過載而斷裂，板錘座一旦斷裂，不僅嚴重影響轉子的平衡，而且還使整個機器發生強烈的振動，嚴重影響機器的正常使用，技術人員認為只要找出板錘座斷裂的原因，才能從根本上解決問題。那么單轉子反擊破碎機板錘座斷裂的原因有哪些呢？一、板錘座自身的缺陷：板錘座材質為高錳鋼ZGMn13，從斷口看，斷口底部有氣孔甚至空洞、砂眼等鑄造缺陷，且組織較粗大。存在鑄造及熱處理質量差等問題，這在一定程度上也削弱了板錘座的強度。也是造成板錘座斷裂的主要原因之一。二、過載的影響：操作人員在進行喂料時，使鐵塊多次進入破碎腔，導致機器頻繁過載造成。或者是由于鏟車鏟刃脫落而隨石灰石一起進入破碎機內，卡在板錘與篦板的縫隙中時，由于過載所造成。三、板錘斷裂的影響：由于螺栓制造質量較差，時常松動和斷裂，造成板錘松動脫落或斷裂。板錘從螺栓孔位斷裂后，并與板錘座撞擊，致使板錘座過載而斷裂。

反擊式破碎機的工作原理

一、構造、工作原理及類型

反擊式破碎機的工作部件為帶有打擊板的作高速旋轉的轉子以及懸掛在機體下的反擊板組成。進入破碎機的物料在轉子的回轉區域內受到打擊板的沖擊，并被高速拋向反擊板，再次受到沖擊，又從反擊板反彈到打擊板上，繼續重復上述過程。物料不僅受到打擊板、反擊板的沖擊而被破碎，還有物料之間的相互撞擊而被破碎。當物料的粒度小于反擊板與打

擊板之間的間隙時即可被卸出。

1、單轉子反擊式破碎機

單轉子反擊式破碎機主要由轉子、打擊板(又稱板錘)、反擊板、機體等部件組成。機體分為上下兩部分，均由鋼板焊接而成。機體內壁裝有襯板，前后左右均設有檢

修門。打擊板與轉子為剛性連接；反擊板是一襯有錳鋼襯板的鋼板焊接件，有折線形和弧線

形兩種，其一端鉸接固定在機體上，另一端用拉桿自由懸吊在機體上，可以通過調節拉桿螺

母改變反擊板與打擊板之間的間隙以控制物料的破碎粒度和產量。如有不能被破碎的物料進

入時，反擊板會因受到較大的壓力而使拉桿后移，并能靠自身重力返回原位，從而起到保險的

作用。機體人口處有鏈幕，既可防止石塊飛出，又能減小料塊的沖力，達到均勻喂料的目的。

2、雙轉子反擊式破碎機

雙轉子反擊式破碎機如圖所示，機體內裝有兩個平行排列的轉子，道轉子的中心線高于第二道轉子的中心線，形成一定高差。道轉子為重型轉子，轉速較低，用于粗碎；轉子上分四排用螺栓固定8塊打擊板；第二道轉子轉速較快，用于細碎；轉子上分六排裝有12塊打擊板。兩個轉子分別由兩臺電動機經液壓聯軸器、彈性聯軸器和V帶組成的

傳動裝置驅動，作同方向旋轉。

兩道反擊板的固定方式與單轉子反擊式破碎機相同。分腔反擊板通過支掛軸、連桿和壓

力彈簧等懸掛在兩轉子之間，將機體分為兩個破碎腔；調節分腔反擊板的拉桿螺母可以控制

進入第二破碎腔的物料粒度；調節第二道反擊板的拉桿螺母可控制破碎機的最終產品粒度。

二、性能及應用

反擊式破碎機的優點是破碎效率高，動力消耗低，產品粒度均勻；破碎比大(一般為

20左右，高的可達（50～60)，可減少破碎級數，簡化生產流程；結構簡單，維護方便；適應性好，尤其對于中等硬度和脆性物料。其缺點是打擊板和反擊板的磨損較快，特別在破碎堅硬物料時；防堵性能差，不適宜破碎黏濕性和塑性物料；機器運轉時產生的粉塵較多，噪聲也較大。

反擊式破碎機主要用于破碎石灰石、砂巖、煤及熟料等物料。

反擊式破碎機的規格采用直徑乘長度來表示。例如：PF500×400表示型號為反擊式破

碎機，轉子的直徑為500mm，轉子長度為400mm；2PF500×400則表示轉子的直徑為500mm，長度為400mm的雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機利用沖擊能來破碎物料，當物料進入板錘作用區時，受到板錘的高速沖擊而破碎，并被拋向安裝在轉子上方的反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎。此過程重復進行，直到物料被破碎至所需粒度，由機器下部排出為止。調整反擊架與轉子架之間的間隙可達到改變物料粒度和物料形狀的目的。

反擊式破碎機原理圖