現代水泥生產多采用混合物料作為原材料，但是由于混合材料的活性不同，采用不同的水泥生產工藝也會產出不同品質的水泥。水泥企業提高粉磨效率勢在必行，所以需要采用成熟的水泥分別粉磨工藝，才能實現對原料的粉磨。

分別粉磨的生產工藝，即對熟料和礦渣采用不同的比表面積控制指標進行分別粉磨，獲得顆粒分布合理的水泥各組分，分別儲存于不同的熟料粉庫和礦渣粉庫中，再將磨成的熟料粉和礦渣粉按不同品種水泥的配比要求，用計量秤準確計量后，通過混料機充分攪拌配制成所需要品種的水泥。通過分別粉磨工藝生產水泥，可以比較靈活、快速地切換水泥品種，生產不同用途和高性能的水泥產品，以適應市場對產品需求的變化。

水泥分別粉磨的工藝流程

傳統的水泥混合粉磨工藝流程：

水泥分別粉磨生產工藝流程：

該工藝是由分別粉磨+配制水泥兩部分組成，實現分別粉磨的核心是選擇有利于粉磨礦渣等難磨物料的生產工藝，而實現配制水泥的關鍵是計量和混料（即攪拌）。

球磨機分別粉磨工藝是采用一臺球磨機對熟料和石膏進行粉磨，另一臺球磨機對礦渣進行粉磨，也有一些小粉磨站用一臺球磨機分別粉磨熟料粉和礦渣粉，然后分別送入熟料粉庫和礦渣粉庫，根據水泥品種需求進行配置生產。

球磨機粉磨礦渣時入磨礦渣水分需控制在2.0%以下，因此礦渣入磨前要有烘干設備進行烘干。采用球磨機分別粉磨的一般為老企業或小粉磨站。球磨機分別粉磨具有生產工藝簡單，生產組織靈活，可以獲得較高的礦渣粉磨細度，使礦渣粉的活性得以充分發揮，有利于水泥強度的提高。缺點是臺時產量低，粉磨電耗高。近年來出現了輥壓機+球磨機聯合粉磨工藝，其設備大型化特征明顯。采用一臺∮1800×1200mm輥壓機+∮4.2×13m球磨機的聯合粉磨系統可實現分別粉磨熟料粉和礦渣粉，在粉磨礦渣時采用熱風爐提供熱風，礦渣經過改進后的V型選粉機實現在線烘干，簡化了生產工藝。下圖為輥壓機+球磨機聯合粉磨系統分別粉磨、雙庫底配制水泥的系統流程：

水泥分別粉磨工藝的優點

1、可實現合理的顆粒級配，改善水泥性能

水泥的質量不僅與其化學組成和礦物組成有關，而且與其顆粒粒徑和組成有關，采用不同的粉磨工藝和選粉方式，即使比表面積相同，水泥的強度也會有所差別，其原因在于水泥顆粒級配不同。采用分別粉磨配制水泥生產工藝對礦渣和熟料用不同的比表面積控制進行分別粉磨，可以使礦渣磨的更細，分別實現水泥各組分的顆粒分布，使熟料的強度得以充分利用，使礦渣優良的潛在水硬活性得以充分發揮，不僅能達到改善水泥的物理力學性能，顯著提高水泥強度的目的，而且能減小混凝土的溫度裂縫和溫度收縮，提高混凝土的耐久性、耐酸性和耐腐蝕性。

2、可使礦渣活性充分發揮，減少熟料消耗

礦渣具有較高的潛在活性，但要把礦渣的潛在活性完全發揮出來，就需要把礦渣磨到很好的細度。采用分別粉磨配制水泥生產工藝，對礦渣進行單獨粉磨到較好的細度，使其表面積增大，活性增高，不僅可以改善水泥的顆粒分布，增加水泥顆粒的原始堆積密度，提高水泥砂漿和混凝土的強度、密實性和耐久性，使水泥砂漿有較好的流動性，而且用這種高活性的礦渣粉與熟料粉配制生產水泥產品，可使礦渣的活性發揮大，在保證產品品質指標的前提下，增加礦渣粉的摻加量，降低熟料消耗，實現節能減排。

總之，水泥分別粉磨工藝可以根據不同水泥物料的特性，選擇適合的工藝形式和粉磨設備，通過對物料的分別粉磨，激發不同物料的特性，從而增加混合材的摻加量，減少熟料消耗，降低生產成本，利用礦渣作為混合材的水泥企業，采用這種生產工藝在降低生產成本上具有明顯優勢。