水泥生產線的投資建設歷來備受管理部門和建設單位的關注，水泥生產線涉及的工藝較多，設備類型多樣，且主體設備如水泥磨機、回轉窯與水泥粉磨站等都較為昂貴，因此，如何在工藝滿足要求的情況下，盡量節省投資，降低成本成為建設單位的期盼所在。長期以來，河南紅星礦機按照國家建材局關于“國產化、低投資”的指示，開展設計研究工作。在各專業之間共同協作下，通過技術與裝備的發展和優化工程設計及積極配合建設單位，來降低工程投資。從設計方面看，能夠節省投資的方面非常多，我們一一給予說明，該節主要介紹這幾項內容。

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水泥生產線投資建設費用估算

1、在工藝技術裝備進展的基礎上，提高設備的國產化率

近年來，工藝技術與裝備技術進展較快，國產化性能進一步完善，國產設備的燒成系統運轉率已超過85%，粉磨系統的運轉率有較大提高，目前，1000t/d生產線裝備全部國產化，2000t/d-5000t/d級生產線可控在進口少量關鍵的檢測和計量設備，約需40萬美元(如果原料磨采用進口立磨約400萬美元)，國產化率90%左右。10000t/d生產線需進口關鍵設備和關鍵件，國產化主機設備正在設計中。

2、工藝裝備技術與生產線產量的提高

預分解窯生產線技術進展促進生產線產量和質量的提高，以2000t/d生產線為例，通過對預熱器、分解爐、篦冷機等裝備性能的提高和優化，燒成系統產量已提高到2500t，與此同時，通過對選粉機的優化，相應提高了生料、水泥、煤粉制備系統的產量。初步估算，對原來的2000t/d生產線增加投資5%-8%，即可實現增加產量25%的目標，部分生產線產量已達到2800t/d，則單位投資進一步下降。

3、系統裝備功能的優化和提高

輥式磨集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，粉磨效率高，單位電耗低于鋼球磨系統，尤其適宜與預分解窯匹配，可利用全部出預熱器廢氣。隨著耐磨材質的改進，易耗件使用壽命大為提高，生產更加可靠。此外，生產廠房簡單，可露天布置，占地面積小，土建費用低，系統投資較鋼球磨系統低6%，生料系統現廣泛采用。生料粉磨系統采用組合式選粉機后，取消了粗粉分離器，將選粉機與旋風筒置于一體，減少了輸送裝置和風管，在2000t/d生產線上，減少建筑面積400m²，設備重量減輕50t。且產量提高15%-20%，電耗下降5%-10%。可控氣流篦冷機和厚層篦冷機相比，熱效率提高6%-8%，二次、三次風溫提高80℃以上，有利于提高熟料的產量和質量。此外篦床面積有所減少，廢氣量減少0.8-0.9Nm³/kg，篦冷機收塵系統的電收塵面積，風機風量，廢氣管道重量相應減少20%-25%，由于可控氣流篦板漏料量少，篦冷機下拉鏈機可取消，熟料鏈斗輸送機可直接布置在篦冷機下，既減少了裝置又減少了占地，也減少了投資。

4、各車間之間工藝流程簡捷流暢

工藝流程布置時，盡量做到車間之間布置緊湊，縮短物料輸送及熱風管道的長度，如河南水泥廠3#窯擴建時，僅此一項，非標管道重量可減少50t。如何在水泥生產線的投資上做到經濟節約是建設單位非常關注的事情，如果在保證生產線安全性和可靠性的基礎上能夠降低投資將大大減小建設單位資金籌集的負擔，在水泥生產線中的物料儲存和土建環節如何更好地節省資金投入。

1）適當降低各生產環節的物料儲存期

近年來，計算機三維模型系統在礦山設計中的推廣應用，物料在線測示的分析和調整速度加快，確保原料在入水泥磨前成份均勻，磨后的生料均化庫的均化功能逐步下降，隨著磨機運轉率的提高，儲存功能也在下降，目前生料均化庫的儲量已從原來的3天逐步了降到1-2天，2000t/d級生產線生料均化庫減少1天的儲量就可節約投資122萬元。

隨著企業之間供貨關系相對穩定，物資供應計劃保證率提高，運輸條件寬松，設備運轉率的提高，此外礦山條件的改善，各種原燃料的儲存量可以相應減少，這將節約土地和土建費用。

2）生產線占地面積逐年下降

隨著工藝裝置技術性能的提高，促進生產線產量的提高，儲庫及堆場容積的減少，以及工藝裝置流程的簡化和各車間之間布置的緊湊，再加上總平面布置時的精心設計，多方案比較，減少土地使用。

3）優化土建結構設計

過去土建工程的投資，一般占總投資的40%以上，降低土建工程投資是工程低投資的重要組成部分，近年來，所建的生產線的土建工程投資有較大幅度的下降，現在基本控制在25%-28%范圍內。

原因分析

隨著工藝裝置技術的進展，生產線產量提高，工藝流程簡化，裝置荷載減輕，車間之間布置緊湊，占地面積減少，土方量降低以及露天化，簡化檢修吊車設置等，相應減少了土建工程量，此外土建自身技術的提高和發展，大幅度的降低土建費用，可以說土建投資的大幅下降是技術進展的成果，也是各工種之間共同努力的成果，此類例子甚多，僅以少量介紹。